ASTM A691: Yüksek Sıcaklıklarda Yüksek-Basınç Hizmeti için Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Boru, Elektrikli-Füzyon-Kaynaklı
ASTM A691Kapaklarelektrikli-füzyon-kaynaklı (öncelikle SAW) karbon ve alaşımlı çelik boruamaçlananyüksek-yüksek sıcaklıklarda yüksek basınçlı servis. Ana buhar hatları ve yüksek-sıcaklık proses hatları gibi sıcaklıkların standart karbon çeliği (A672) aralığını aştığı kritik enerji santrali ve rafineri boruları için tercih edilen spesifikasyondur.
Temel Felsefe:A691ASTM A335 dikişsiz alaşımlı borunun kaynaklı eşdeğeri. Kesintisiz üretimin sınırlı olduğu veya pratik olmadığı durumlarda büyük-çaplı, ağır-duvarlı alaşım borular için üretilebilir bir çözüm sunar.
Teknik Şartname Tabloları
Tablo 1: Standart Kaliteler ve Karşılık Gelen Kusursuz Eşdeğerler
A691 kaliteleri kimyasal olarak ASTM A335 dikişsiz boru kaliteleriyle uyumludur.
| ASTM A691 Sınıfı | Karşılık gelen A335 (Dikişsiz) Sınıfı | Tipik Kimya (Anahtar Unsurlar) | Birincil Uygulama Sıcaklık Aralığı |
|---|---|---|---|
| 1CR | P1 | C-0.5Mo | Orta sıcaklıkta servis |
| 1¼CR | P11 | 1.25Cr-0.5Mo | ~1000 derece F'ye (540 derece) kadar |
| 2¼CR | P22 | 2.25Cr-1Mo | ~1050 derece F'ye (565 derece) kadar |
| 5CR | P5 / P5c | 5Cr-0.5Mo | Yüksek-sıcaklığa, korozyona-dayanıklı |
| 9CR | P9 | 9Cr-1Mo | Yüksek-sıcaklıkta hizmet |
| 9CR-1 | P91 | 9Cr-1Mo-V (Gelişmiş) | Ultra-süperkritik enerji santralleri |
| 9CR-2 | P92 / P911 | 9Cr-2W (Gelişmiş) | En yüksek verimliliğe sahip fosil tesisler |
Tablo 2: Zorunlu Üretim ve Kalite Kontrol Sırası
(Daha yüksek hizmet taleplerini yansıtacak şekilde A672'den daha katıdır.)
| Adım | Gereklilik | A672'den Temel Fark |
|---|---|---|
| 1. Temel Malzeme | Plakalar aşağıdakilere uygun olmalıdır:ASTM A387alaşımlı çelikler için. Daha yüksek dereceli plakalar zorunludur. | A672 daha düşük-kaliteli plakalar kullanabilir (örneğin, A285, A515). |
| 2. Kaynak | Boyuna SAW. Kaynak teli/akı kombinasyonu, ana metal bileşimiyle yakından eşleşmelidir. | Benzer süreç, ancak sarf malzemesi kontrolü alaşımlar için daha kritiktir. |
| 3. ÖYD | %100 Radyografik Test (RT)kaynak dikişinintüm borular için zorunludur. Ultrasonik Test (UT), daha ağır duvarlar için ek veya alternatif bir seçenektir. | A672 RT'ye izin verirveyaBirincil yöntem olarak UT. A691, kusur karakterizasyonu için RT'yi vurgular. |
| 4. Isıl İşlem | Tam PWHT kesinlikle zorunluduristisnasız tüm borular için. Zaman-Sıcaklık parametreleri katıdır ve dereceye-özeldir. | A671, ince-karbon çeliği için muafiyetlere izin verir. A691 varferagat yok. |
| 5. Hidrostatik Test | Her boru test edildi. Minimum test stresi:SMYS'nin %80'i(%95'e kadar belirtilebilir). | Biraz daha yüksek varsayılan minimum (%80'e karşı A672'nin %75'i), daha yüksek bütünlük odağını yansıtır. |
| 6. Ek Testler | Enine Kaynak Çekme TestleriVeYan-Büküm TestleriHer çelik ısısı ve kalınlık aralığı için gereklidir. | Kaynak sünekliğini doğrulayan yüksek-mukavemetli alaşımlar için bükme testleri daha zorludur. |
Tablo 3: Örnek Mekanik Özellikler (Sınıf 9CR-1 / P91)
*A691'deki gelişmiş alaşımların-yüksek mukavemetli doğasını göstermektedir.*
| Durum (Sınıf) | Minimum Akma Dayanımı (psi / MPa) | Minimum Çekme Dayanımı (psi/MPa) |
|---|---|---|
| Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş | 60,000 / 415 | 85,000 / 585 |
| Not:P91 ve P92 gibi gelişmiş alaşımlar için özellikler hassas bir şekilde elde edilir.normalleştirme, söndürme ve temperlemedöngü, sadece stres giderme değil. |
A691'deki "Sınıf" Sistemi
A691 bir kullanırSınıfseviyesini gösteren sistemtamamlayıcı testlergereklidir ve bu önemli bir farklılaştırıcıdır:
Sınıf 1 (Temel):Tüm standart üretim testlerini gerektirir (RT, Hidro, Gerilim, Bükme).
Sınıf 2 (Orta Düzey):Tüm Sınıf 1 testlerini gerektirirARTIek olarakboyuna gerilim testleriboru gövdesinden.
Sınıf 3 (En Yüksek):Tüm Sınıf 2 testlerini gerektirirARTI darbe testi (Charpy V-Çentik)hem ana metal hem de kaynak ısısından-etkilenen bölgede (HAZ).Bu, düşük-sıcaklık veya yüksek-tokluklu uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Örnek Şartname:ASTM A691 2¼CR, Sınıf 3, tam darbe dayanıklılığı sertifikasına sahip P22 tipi alaşımlı boru anlamına gelir.
Kritik Ayrımlar: A691 ve A672
| Özellik | ASTM A672 | ASTM A691 |
|---|---|---|
| Hizmet Odağı | Orta Sıcaklıklar | Yüksek Sıcaklıklar |
| Malzeme Kapsamı | Temelde Karbon ve C-Mo Çelikleri | Krom-Molibden Alaşımlı Çelikler(P11, P22, P91, vb.) |
| Taban Plakası Standardı | A285, A515, A204 vb. | Öncelikle A387(Alaşımlı Çelik Levha) |
| Zorunlu NDE Yöntemi | RTveyaUT | RT varsayılan ve birincil zorunlu yöntemdir. |
| PWHT Feragatnamesi | İnce duvarlı-karbon çeliği için mümkün | Hiçbir feragata izin verilmez. Herkes için zorunludur. |
| Dayanıklılık Testi | Standart bir gereklilik değildir. | Sınıf 3, tam CVN darbe testi gerektirir. |
| Varsayılan Hidro Test | SMYS'nin %75'i | SMYS'nin %80'i |
Tedarik Şartnamesi Örneği
Kritik bir buhar hattı için tipik bir satın alma siparişi şunları belirtir:
ASTM A691 9CR-1 (P91), Sınıf 3'e boru.
Boyut:Dış Çap 24" x GÇ 2,0"
İşlem:Çift Tozaltı Kaynaklı (DSAW)
Isıl İşlem:P91 için ASTM A691'e göre Normalleştirme, Söndürme ve Temperleme
Muayene:%100 Radyografik Test Kaynak dikişinin %+ 100 Otomatik Ultrasonik Testi (AUT).
Test:%90 SMYS'de Hidrostatik Test. Ana metal, kaynak ve HAZ için [belirtilen sıcaklıkta] Tam Charpy Darbe Testi.
Bitiş:İşlenmiş eğim uçları.
Özetle, ASTM A691 fabrikada üretilmiş, uzunlamasına SAW alaşımlı çelik boruların-zirvesini temsil eder. Plaka (A387) ile dikişsiz alaşım borunun (A335) zorlu servis gereksinimleri arasındaki boşluğu doldurarak enerji endüstrisindeki en zorlu yüksek-basınçlı, yüksek-sıcaklıklı ortamlar için titizlikle kontrol edilen, izlenebilir ve test edilmiş bir ürün sağlar.
