ASTM A672 Elektrikli Füzyon Kaynaklı (EFW) Boru
Temel Genel Bakış
için standart bir spesifikasyonelektrikli-füzyon-kaynaklı çelik boruile üretilmiştirdolgu metali eklendi,'den üretilmiştirbasınçlı kap kaliteli plakalar. ASTM A672 özel olarak tasarlanmıştırorta sıcaklıklarda yüksek-basınçlı servisBu da onu enerji üretimi, petrokimya ve endüstriyel proses uygulamaları için vazgeçilmez kılmaktadır.
İsim Açıklama
| Parça | Anlam |
|---|---|
| ASTM | ASTM Uluslararası |
| A672 | Orta sıcaklıklarda yüksek-basınçlı hizmet için elektrikli-füzyon-kaynaklı çelik boruya ilişkin standart spesifikasyon numarası |
| Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW) | Üretim süreci – levhadan oluşturulan ve elektrik ark kaynağı kullanılarak uzunlamasına kaynak yapılan boruilave metal(dolgu metali kullanmayan ERW'den ayrılır) |
ASTM A672 EFW Borunun Temel Özellikleri
| Özellik | Tanım |
|---|---|
| Malzeme Kaynağı | Fabrikasyonbasınçlı kap kaliteli plakalar(örneğin, ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Üretme | Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW)– tipik olarakBoyuna Tozaltı Kaynaklı (LSAW)veyaÇift Tozaltı Kaynaklı (DSAW)dolgu metali eklenmiş |
| Birincil Başvuru | Yüksek-basınçlı servisılımlı sıcaklıklar(tipik olarak 200-350 derece / 400-660 derece F) |
| Çap Aralığı | 16 inç (400 mm) ve daha büyüknominal olarak (100" / 2500 mm'ye kadar) |
| Duvar Kalınlığı | 3 inçe (75 mm) kadardahil (talep üzerine daha kalın mevcuttur) |
| Uzunluk | Tipik olarak 6 m ve 12 m, tek/çift rastgele uzunluklar, özelleştirilebilir |
| Sıcaklık Odağı | Özel olarak tasarlanmışorta sıcaklıkta servis(atmosferik/düşük sıcaklıklara odaklanan A671'in aksine) |
Anahtar Terminoloji: Sınıf ve Sınıf
Arasındaki farkı anlamakSeviyeVeSınıfASTM A672 için kritiktir:
| Terim | Tanım | Örnekler |
|---|---|---|
| Seviye | Şunu belirtir:Kullanılan basınçlı kap plakasının türüboruyu üretmek için. Kalite, temel malzemenin kimyasal bileşimini, mukavemet seviyesini ve plaka özelliklerini gösterir. | B60, B65, B70(A515 tabanlı) C60, C65, C70(A516 tabanlı) A45, A50, A55(A285 tabanlı) |
| Sınıf | Üç temel üretim özelliğini belirler:Isıl işlem uygulandı, isterkaynak radyografik olarak incelenirveboru basınç testinden geçirilir . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(aşağıdaki tablonun tamamına bakın) |
Sınıf Tanımları ve Plaka Kaynakları
ASTM A672'deki "Sınıf", belirli basınçlı kap plakası spesifikasyonlarına karşılık gelir:
| Seviye | İlgili Plaka Spesifikasyonu | Çelik Türü | Çekme Dayanımı (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Karbon çeliği (düşük/orta gerilim) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Karbon çeliği öldürüldü,orta sıcaklıkta servis | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Karbon çeliği, işlenmiş, ince taneli,geliştirilmiş dayanıklılık | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Manganez-silikon, normalleştirilmiş veya Soru-Cevap | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Karbon çeliği | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Manganez-molibden | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Manganez-molibden, Soru-Cevap | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Krom-manganez-silikon | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molibden | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Manganez-silikon | 75 ksi (515 MPa) |
Not:Sınıf numaraları ksi cinsinden yaklaşık minimum gerilme mukavemetini gösterir (örneğin, B60=60,000 psi minimum gerilme mukavemeti).
Sınıf Tanımları – Tam Referans Tablosu
"Sınıf" ısıl işlem, radyografik muayene ve basınç testi gerekliliklerini belirler. Sınıf numaralandırma sistemi mantıksal bir düzeni takip eder;ilk rakam ısıl işlem tipini gösterirveikinci hane denetim seviyesini gösterir :
| Sınıf | Isıl İşlem | Radyografi (Bölüm 9) | Basınç Testi (Bölüm 8.3) | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Hiçbiri | HAYIR | HAYIR | Kritik olmayan-düşük-basınç |
| 11 | Hiçbiri | Evet | HAYIR | Basınç testi olmadan kaynak bütünlüğünün doğrulanması |
| 12 | Hiçbiri | Evet | Evet | Tam denetimli-kaynaklı servis için ortaktır |
| 13 | Hiçbiri | HAYIR | Evet | Yalnızca basınç-test edildi |
| 20 | Stres Azaldı | HAYIR | HAYIR | Boyutsal stabilite için gerilim giderme |
| 21 | Stres Azaldı | Evet | HAYIR | Kaynak muayenesi ile gerilim giderme |
| 22 | Stres Azaldı | Evet | Evet | Stresi azaltan-hizmette en yaygın olanı |
| 23 | Stres Azaldı | HAYIR | Evet | Yalnızca basınç testiyle gerilim giderme |
| 30 | Normalleştirilmiş | HAYIR | HAYIR | Tahıl inceltme |
| 31 | Normalleştirilmiş | Evet | HAYIR | Kaynak muayenesi ile normalize edildi |
| 32 | Normalleştirilmiş | Evet | Evet | Normalleştirilmiş hizmet için ortak |
| 33 | Normalleştirilmiş | HAYIR | Evet | Yalnızca basınç testiyle normalleştirildi |
| 40 | Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş | HAYIR | HAYIR | Geliştirilmiş mekanik özellikler |
| 41 | Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş | Evet | HAYIR | Kaynak muayenesi ile gelişmiş özellikler |
| 42 | Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş | Evet | Evet | Tam ısıl işlem ve muayene |
| 43 | Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş | HAYIR | Evet | Basınç testiyle geliştirilmiş özellikler |
| 50 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | HAYIR | HAYIR | Maksimum güç |
| 51 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | Evet | HAYIR | Kaynak muayenesi ile maksimum dayanım |
| 52 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | Evet | Evet | Tam denetimle en yüksek dayanım |
| 53 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | HAYIR | Evet | Basınç testiyle maksimum dayanıklılık |
Not 1:Malzeme seçimi servis sıcaklığına dikkat edilerek yapılmalıdır. Rehberlik için A20/A20M Spesifikasyonuna bakın.
Not 2:Sınıf numaralandırma mantığı:İlk rakam(10-50)=ısıl işlem türü;İkinci rakam(0,1,2,3)=denetim düzeyi (0=yok, 1=yalnızca RT, 2=RT + hidrotest, 3=yalnızca hidrotest).
Kimyasal Bileşim (Ortak Sınıflar için Tipik)
| Seviye | Karbon (C) % | Silikon (Si) % | Manganez (Mn) % | Fosfor (P) % | Kükürt (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | Maksimum 0,17-0,28 | - | maksimum 0,98 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 |
| B55/B60/B65/B70 | Maksimum 0,20-0,31 | 0.13-0.45 | Maksimum 1,30 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 |
| C55/C60/C65/C70 | Maksimum 0,18-0,27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 |
Kaynak:
Mekanik Özellikler (Ana Metal)
| Seviye | Akma Dayanımı (MPa) min | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama %'si (boyuna) | Kaynak Çekme Dayanımı (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Kaynak:
Not:Kaynak noktası çekme mukavemeti, ana metal sınıfının minimum çekme mukavemetini karşılamalı veya aşmalıdır.
Üretim Süreci
ASTM A672 EFW boruları aşağıdaki süreç kullanılarak üretilmektedir:
Plaka Hazırlığı:Basınçlı kap kalitesindeki çelik levhalar istenilen kaliteye (A515, A516, A285, A537 vb.) göre seçilir.
Şekillendirme:Plakalar kullanılarak silindirik bir şekle dönüştürülür.Üç Top Bükmeveya benzer teknoloji.
Kaynak:Boyuna dikiş kullanılarak kaynak yapılırTozaltı Ark Kaynağı (SAW)ile işlem yapmakilave metal– bu, EFW'yi ERW'den (dolgu metali kullanmayan) ayırır. Çift-taraflı kaynak (DSAW), dikiş bütünlüğünü sağlar.
Mekanik Genişleyen:Hassas boyut toleranslarına ulaşmak için boru genişletilebilir.
Isıl İşlem:Belirtilen Sınıfa göre uygulanır (gerilme giderme, normalleştirme, su verme ve temperleme).
NDT ve Test:Her kaynağın tam uzunluğunda radyografik muayene, Sınıfın gerektirdiği şekilde hidrostatik test.
Bitirme:Uç hazırlığı (düz, eğimli), belirtildiği gibi kaplama uygulaması.
Karşılaştırma Tablosu: ASTM A672 ve ASTM A671
Bu tamamlayıcı standartlar aynı üretim yaklaşımını paylaşıyor ancak farklı sıcaklık aralıklarına hizmet ediyor:
| Bakış açısı | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | Orta ve yüksek sıcaklıklar(200-350 derece / 400-660 derece F) | Atmosfer ve daha düşük sıcaklıklar |
| Birincil Odak | Yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci, yüksek-basınç kapasitesi | Düşük-sıcaklığa dayanıklılık, darbe özellikleri |
| Tipik Sınıflar | B60, B65, B70 (Orta sıcaklık için A515 tabanlı) | CC60, CC65, CC70 (düşük sıcaklık için A516 tabanlı) |
| Ortak Uygulamalar | Enerji santrali buhar hatları, kazan dış boruları, yüksek-sıcaklık proses hatları | Düşük-sıcaklıklı proses boruları, LNG, soğuk servis, soğutmalı sistemler |
| Malzeme Seçimi | Sürekli yüksek sıcaklıkta servis için tasarlandı | Düşük-sıcaklıklara karşı dayanıklılık için tasarlandı |
| Tipik Endüstriler | Enerji üretimi, jeotermal, petrokimya, rafineriler | Kriyojenik, LNG, soğuk iklim altyapısı |
Test ve Denetim Gereksinimleri
Seçilen Sınıfa bağlı olarak ASTM A672 boruları aşağıdaki aşamalardan geçer:
| Test Türü | Amaç | Uygulanabilirlik |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | Plaka malzemesinin bileşimini doğrulayın (her değirmen ısısı) | Tüm sınıflar |
| Kaynak Metal Analizi | Bitmiş biriktirilmiş kaynak malzemesinin bileşimini doğrulayın (her biri 500 ft veya kesir) | Tüm borular |
| Gerilme Testi | Akma ve gerilme mukavemetini doğrulayın (lot başına bir) | Tüm sınıflar |
| Enine Kılavuzlu Kaynak Bükme Testi | Kaynağın sünekliğini ve bütünlüğünü doğrulayın (lot başına iki numune) | Tüm borular |
| Radyografik Muayene (RT) | Kaynak kusurlarını tespit edin – her kaynağın tam uzunluğu | İkinci rakamı "1" veya "2" olan Sınıflar için gereklidir |
| Hidrostatik Test | Sızdırmazlığın-kanıtı | İkinci hanesi "2" veya "3" olan Sınıflar için gereklidir |
| Etki Testi | Dayanıklılığı doğrulayın (ek gereklilik olarak belirtildiğinde) | Proje gereksinimlerine göre |
| Ultrasonik Muayene (UT) | Laminer kusurları tespit edin | Ek gereklilik |
| Boyutsal Muayene | OD'yi, duvar kalınlığını ve düzlüğü doğrulayın | 100% |
Ortak Uygulamalar
ASTM A672 EFW boruları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Güç Üretimi | Kazanın dış boruları, buhar hatları, besleme suyu sistemleri, yüksek-basınçlı buhar iletimi |
| Jeotermal | Basınç altındaki buhar ve sıcak su boru hatları |
| Petrokimya ve Rafineri | Yüksek-basınçlı proses boruları, rafineri hatları, katalitik kırıcı boruları |
| Petrol ve Gaz | Yüksek-basınçlı gaz/yağ, toplama sistemleri için iletim hatları |
| Endüstriyel Altyapı | Yüksek sıcaklık kapasitesi gerektiren-yüksek basınçlı endüstriyel boru sistemleri |
| Kimyasal İşleme | Orta sıcaklıkta-kimyasal hizmet için proses hatları |
Tipik Boyut Mevcutluğu
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Dış Çap | 16" (400 mm) ila 100" (2500 mm)+nominal olarak |
| Duvar Kalınlığı | 3"'e (75 mm) kadarstandart (talep üzerine daha ağır) |
| Uzunluk | 6 m, 12 m, tek/çift rastgele uzunluklar veya özel |
| Bitiş Bitişi | Düz uçlar, kaynak için eğimli uçlar |
| Teslimat Koşulları | -haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş olarak |
Sınıf Seçimi Esasları
Uygun Sınıfın seçilmesi servis gereksinimlerine bağlıdır:
| Hizmet Durumu | Önerilen Sınıf | Gerekçe |
|---|---|---|
| Kritik olmayan-, düşük-basınç, ortam sıcaklığı | 10 veya 13 | En düşük maliyet, minimum test |
| Genel endüstriyel, orta basınç | 12 | -Tam incelemeyle kaynaklandığı gibi (RT + hidrotest) |
| Basınçlı kaplar, kritik orta düzeyde{0}}geçici servis | 22 | Tam incelemeyle stres giderildi –birçok uygulama için en yaygın olanı |
| Tahıl inceltme gerektiren yüksek sıcaklıkta servis | 32 | Tam denetimle normalleştirildi |
| Yüksek-sıcaklıkta hizmet, gelişmiş özellikler | 42 | Tam denetimle normalleştirilmiş ve temperlenmiş |
| Maksimum güç gereksinimleri | 52 | Tam denetimle söndürüldü ve temperlendi |
| Ağır hizmet koşulları | Ek gereksinimlerle birlikte 42 veya 52 | Tam ısıl işlem ve muayene |
ASTM A672 EFW Borunun Avantajları
| Avantaj | Tanım |
|---|---|
| Büyük Çap Yeteneği | Dikişsiz veya ERW yeteneklerinden çok daha büyük borular üretebilir |
| Kalın Duvarlar | Önemli duvar kalınlığı gerektiren yüksek-basınç uygulamaları için uygundur (standart olarak 3"e kadar) |
| Malzeme Esnekliği | Farklı servis koşulları ve sıcaklık aralıkları için geniş yelpazede plaka kaliteleri mevcuttur |
| Yüksek Sıcaklık Performansı | Orta sıcaklıktaki servis için özel olarak tasarlanmıştır (200-350 derece) |
| Yüksek Basınç Yeteneği | Yüksek-basınçlı uygulamalar için tasarlandı |
| Kalite Kontrol Seçenekleri | Sınıf sistemi, denetim düzeyinin hizmet kritikliğiyle eşleştirilmesine olanak tanır |
| Kanıtlanmış Performans | Enerji üretimi, jeotermal ve petrokimya uygulamalarında uzun bir geçmiş |
| Plakadan İmalat | Sertifikalı özelliklere sahip basınçlı kap kalitesinde malzemelerin kullanılmasına olanak sağlar |
Önemli Seçim Notları
1. Sıcaklığa Göre Sınıf Seçimi
A-notları (A285):Düşük mukavemet, genel hizmet
B-notları (A515): Orta sıcaklıkta servis için tercih edilir– yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır
C-notları (A516):İnce taneli, geliştirilmiş tokluk – iyi bir özellik dengesi
Daha yüksek sayı=daha yüksek güç(60, 65, 70, ksi cinsinden yaklaşık çekme mukavemetini gösterir)
2. Sınıf Seçim Mantığı
Sınıf numaralandırma sistemi seçimi kolaylaştırır:
İlk rakam= ısıl işlem: 10 (kaynaklı olarak-), 20 (gerilimi giderilmiş), 30 (normalleştirilmiş), 40 (normalleştirilmiş ve temperlenmiş), 50 (su verilmiş ve temperlenmiş)
İkinci rakam= inceleme: 0 (yok), 1 (yalnızca RT), 2 (RT + hidrotest), 3 (yalnızca hidrotest)
Orta sıcaklıkta servis için en yaygın seçimler:
Sınıf 12:Genel hizmet için{0}}kaynaklanmış, tamamen denetlenmiş
Sınıf 22:Gerilim giderildi, tamamen kontrol edildi –orta sıcaklıktaki-birçok uygulama için standart
Sınıf 32:Normalleştirilmiş, tamamen denetlenmiş – tane inceltme gerektiğinde
Sınıf 42:Gelişmiş yükseltilmiş{0}sıcaklık özellikleri için normalleştirilmiş ve temperlenmiş, tamamen denetlenmiştir
3. Sıcaklık Sınırlamaları
ASTM A672 özellikleorta sıcaklıkta servis(tipik olarak 200-350 derece / 400-660 derece F)
Atmosfer ve düşük sıcaklıkta servis için (<0°C), specify ASTM A671yerine
For very high temperatures (>400 derece), alaşımlı çelik özelliklerini dikkate alın
4. Kod Uyumluluğu
ASME Kodu: Genellikle şu şekilde kabul edilir:SA-672Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için
Kabul ve tasarım faktörleri için geçerli inşaat kurallarına (ASME B31.1 Güç Boruları, B31.3 Proses Boruları) başvurun.
5. Kalite Güvencesi
Değirmen Test Sertifikası:TR 10204 3.1 veya 3.2genellikle kritik uygulamalar için gereklidir
Belirtilen Sınıfa göre gerekli tüm testlerin (RT, hidrotest) belgelendiğinden emin olun
Proje tasarımının doğrulanması için üretim partisinden Değirmen Denetim Raporunu talep edin
Son Paket: ASTM A672 EFW BorubuBüyük-çaplı, elektrikli-füzyon-kaynaklı çelik boru için standart spesifikasyoniçin basınçlı kap kaliteli plakalardan üretilmiştirorta sıcaklıklarda yüksek-basınçlı servis. Onun ile ayırt edilirSeviye(plaka malzemesini gösterir, örneğin yüksek sıcaklıkta servis için A515 Gr.70'ten B70) veSınıf(ısıl işlem ve muayene seviyesini gösterir; örneğin, radyografi ve hidrotest ile hafifletilen stres- için Sınıf 22). Bu boru önemlienerji üretimi, jeotermal, petrokimya ve endüstriyel proses uygulamalarıbüyük çaplar, kalın duvarlar ve güvenilir-yüksek sıcaklık performansı gerektirir. Orta-sıcaklık, yüksek-basınçlı hizmet için en yaygın teknik özellik şudur:ASTM A672 B70 Sınıf 22 .
