ASTM A671 CB60 Sınıf 51 Düşük-Sıcaklık EFW Çelik Boru

Bir Bakışta ASTM A671 CB60 Sınıf 51

ASTM A671/A671M, atmosferik ve daha düşük sıcaklıkta hizmet için amaçlanan, uzunlamasına dikişe dolgu metali eklenmiş, basınçlı kap kaliteli plakadan yapılmış elektrikli-füzyon{-kaynaklı çelik boruya yönelik spesifikasyondur. Borunun tanımı bir kalite ve bir sınıftan oluşur. CB60 kalitesi, plaka malzemesini, düşük sıcaklık görevine uygun tokluğa sahip, 60 ksi çekme seviyesinde öldürülmüş karbon{-manganez çeliği olarak tanımlar; Sınıf 51, bitmiş borunun çekme mukavemeti seviyesini ve ısıl işlem durumunu-sabitler. Sınıf 51, bu sınıftan yaygın olarak seçilen çiftin daha yüksek mukavemet sınıfıdır ve seçimi tek başına tokluktan ziyade iç tasarım basıncı ve duvar kalınlığı ekonomisinin yönlendirdiği durumlarda seçilir.

Pratik sonuç, Sınıf 51 borunun genellikle aynı tasarım basıncı için aynı sınıftaki daha düşük bir sınıfa göre daha ince bir duvara izin vermesidir; bu da kaynak sarf malzemeleri, ısı girişi ve muayene üzerinde daha sıkı kontrol maliyetine neden olur.

İnşaat ve Teknik Veriler

Boru gövdesi plakadan geldiğinden teslim edilen ürünün özellikleri üç şeye birden bağlıdır: plaka ısısı, kaynak sarf malzemesi ve prosedürü, kaynak sonrası uygulanan ısıl işlem. Satınalma siparişinin üçünü de kontrol etmesi gerekiyor. Darbe testi, spesifikasyonun düşük-sıcaklık amacı uyarınca gereklidir; test sıcaklığı ve emilen enerji, plaka, kaynak metali ve ısıdan-etkilenen bölge için sipariş edilen ve rapor edilen kalite ve sınıf kombinasyonu tarafından ayarlanır. Boyuna dikişin radyografisi, hidrostatik test ve plakanın laminer süreksizlikler açısından incelenmesi mevcuttur ve çizgi kritik olduğunda açıkça belirtilmelidir. Çap,-yuvarlaklık{-dışarılığı, duvar kalınlığı ve uzunluk toleransları, spesifikasyon tablolarına uygundur ve büyük-çaplı, ağır-duvarlı borular tolerans dışı-uçları affetmez olduğundan, sipariş verilmeden önce saha bağlantı tasarımına göre gözden geçirilmelidir.

Uygulamalar

Gaz işleme, petrokimya ve gübre tesislerinde yüksek-basınçlı-düşük sıcaklıklı proses hatları.

Basınç ve düşük sıcaklığın birlikte hareket ettiği karbondioksit taşıma ve enjeksiyon hatları.

Soğutma ve hava ayırma başlıkları, akümülatör ve alıcı boruları.

Boru hattı ve kamu hizmeti kurulumlarında-büyük çaplı manifoldlar, toplama başlıkları ve istasyon boruları.

Basınçsızlaştırma sırasında ulaşılan en düşük metal sıcaklığında dayanıklı kalması gereken depolama ve transfer hatları.

Kaynak, Isıl İşlem ve Saha İmalatı

Daha yüksek mukavemet sınıfı, tokluk doğrulaması ile nitelikli bir kaynak prosedürü gerektirir. Üretimin kullanacağı sarf malzemesi, ısı girdisi aralığı ve ön ısıtma ile aynı sınıf ve sınıftaki borulara ilişkin prosedürü nitelendirin ve kaynak metali ve ısıdan- etkilenen bölgenin dayanıklılığının tasarım sıcaklığında gösterilmesi için yeterlilik bağlantısının darbe testini dahil edin. Düşük-hidrojenli sarf malzemeleri kullanın, bunları üreticinin talimatlarına göre saklayın ve geçişler arası sıcaklığı belirtilen aralıkta tutun; Geçişler arası sıcaklığın değişmesi, dağınık darbe arızalarının en yaygın nedenlerinden biridir. Kaynak sonrası ısıl işlemin belirtildiği yerlerde, sertliği bozmadan kısıtlamayı hafifletmek için sıcaklığı ve süreyi seçin ve gerçek tabloyu boru tanımlamasına göre kaydedin.

Sahada kaynak yapmadan önce, boru uçlarının kare ve tolerans dahilinde olduğunu, montaj boşluğunun nitelikli prosedüre uygun olduğunu ve ön ısıtmanın tüm duvar boyunca ve bağlantı yerinin her iki tarafında yeterli uzunlukta uygulandığını doğrulayın. Taşıma sırasında boru uçlarını koruyun: Ağır-duvar ucundaki mekanik hasarın onarılması pahalıdır ve genellikle daha sonra kendi incelemesini gerektiren kaynak onarımına dönüşür. Hidrostatik test sırasında, su ve boru metali sıcaklığını çeliğin ve kaynağın geçiş aralığının üzerinde tutun ve daha sonra hattı kurutun, çünkü düşük sıcaklıktaki hizmetlerde kalan su korozyon ve donma riski taşır.

Muayene ve Tedarik Kontrol Noktaları

Sertifikanın spesifikasyonu, sınıfı ve sınıfı tanımladığını ve darbe sonuçlarının ana metal, kaynak metali ve ısıdan- etkilenen bölge için gerekli sıcaklıkta raporlandığını doğrulayın. Gerçekleştirilen tahribatsız muayenenin sipariş edilen kapsamla eşleştiğini, kaynak onarımlarının belgelenip yeniden-incelendiğini ve boru üzerindeki ısı numarasının sertifikayla eşleştiğini kontrol edin. Kalite, sınıf, ısıl işlem ve sarf malzemelerinin tümü birbiriyle etkileşim içinde olduğundan, bunlardan herhangi birinin fabrikada veya sahada değiştirilmesi, orijinal onayın esasını geçersiz kılar ve iş devam etmeden önce tasarım mühendisine geri gönderilmelidir.

SSS

S: A671 atamasında not ve sınıf arasındaki fark nedir?
Kalite, plaka malzemesini ve amaçlanan hizmetini tanımlarken, sınıf, bitmiş borunun çekme mukavemeti seviyesini ve ısıl işlemini sabitler. Her ikisinin de sorguda ve sertifikada görünmesi gerekir.

S: Sınıf 51'in aynı sınıftaki daha alt sınıflardan farkı nedir?
Genellikle aynı tasarım basıncı için daha ince bir duvara izin veren daha yüksek bir çekme mukavemeti seviyesi sağlar. Kaynak ve muayene kontrolleri buna bağlı olarak daha zorlu hale gelir.

S: Boru darbe testine tabi tutuluyor mu?
Evet. Dayanıklılık testi bu spesifikasyonun temelini oluşturur ve test sıcaklığı, enerji seviyesi ve test yerleri, sipariş edilen kalite ve sınıfa göre belirlenir.

S: Boru sahada kaynak yapılabilir mi?
Evet, aynı sınıfta ve sınıfta geliştirilen ve darbe testiyle doğrulanan nitelikli bir prosedürle. Ön ısıtma, pasolar arası kontrol ve sarf malzemesi kullanımı kritik değişkenlerdir.

S: Boyuna dikiş için hangi muayene istenebilir?
Hidrostatik basınç testi ve laminer süreksizlikler için plaka muayenesi ile birlikte dikişin tam olarak veya kararlaştırılan yerlerde radyografik muayenesi, tümü satın alma siparişinde belirtilmiştir.

S: Boru geldiğinde nelerin kontrol edilmesi gerekir?
Sertifikaya göre işaretleme ve ısı numarası, boyut ve{0}}yuvarlaklık-dışılık toleransları, boru uçlarının durumu ve üç bölgenin tamamı için darbe sonuçlarını içeren test raporlarının eksiksizliği.