1. Materyal özellikleri ve standart konumlandırma
ASTM A 519 86 B45, - yüksek karbon kromu - molibden alaşım alaşımlı çelik boru, {{8645}}}} çeliğine benzer ve ASTM A519 {{11} 2025 standardıdır. Çekirdek bileşimi% 0.45 karbon, 0.8 -% 1.1 krom ve% 0.15-0.25 molibdendir, bu da onu yüksek mukavemetli söndürülmüş ve temperli bir çelik yapar. Söndürme ve ısıl işlem yoluyla, 850 MPa'dan daha büyük veya daha büyük bir gerilme mukavemeti ve 680 MPa'ya eşit veya 680 MPa'ya eşit bir akma mukavemeti elde ederken,%12'den büyük veya eşit bir uzama ile sertliği korur. Bu malzeme sertleşebilirliği ve yorgunluk mukavemetini vurgular, bu da yüksek stresli dinamik yükleme ortamları için uygun hale getirir.
2. 86 b30/86 b40 ile karşılaştırma
86 B45, A519 serisinde daha yüksek karbon içeriğine (%0.45) sahiptir. 86 b30 (% 0.30 C) ve 86 B40 (% 0.40 C) ile karşılaştırıldığında:
Avantajlar: Yaklaşık% 15 daha yüksek nihai mukavemet, önemli ölçüde artmış aşınma direncini ve ezme direncini;
Sınırlamalar: Kaynak için katı ön ısıtma (300-350 derece) ve zayıf soğuk biçimlendirilebilirlik gerektirir (uzama sadece%12-14'tür).
Tipik seçim senaryoları: 86 B45, ağır dişliler ve yağ matkabı boruları gibi yüksek mukavemet gerektiren ultra - gerektiren uygulamalar için tercih edilir; Kaynaklı yapılar için 86 B30 önerilir.
3. Ana uygulamalar
Enerji endüstrisi: petrol sondaj aletleri (örn., Matkap yakaları, kaldırma meme uçları), hidrolik kırılma ekipmanı;
Mühendislik Makineleri: Madencilik Makineleri Yatak Koltukları ve Palet Silindirleri;
Özel Araçlar: Zırhlı Araç Süspansiyon Bileşenleri ve Ağır Kamyon Tahrik Şaftları . 4. Isı işlemi ve yüzey sertleştirme
Söndürme ve Temperleme: 850 derece yağ söndürme + 550 Derece Temperleme, sertlik HRC 28-32'ye ulaşır;
Yüzey Tedavisi:
Yüksek - frekans indüksiyon sertleştirme (yerel sertlik HRC 55+);
Sert krom kaplama (kayar sürtünme bileşenleri);
Kritik Kontrol: Temper kırılganlığından kaçınmak için hızlı soğutma gereklidir (370-480 derece).
5. İşleme ve Kalite Kontrolü Anahtar Noktaları
İşleme: PCBN aletleri önerilir, hızı 80 m/dakikaya eşit veya daha az kesme;
Kaynak: ER100S - G Kaynak teli kullanılmalı ve kaynaktan hemen sonra hidrojen çıkarılması yapılmalıdır.
