1. S: 8620 çelik borunun malzeme özellikleri ve çekirdek alaşım tasarımı nelerdir?
A: 8620 bir nikel - krom - molibden karbürizasyon çeliğidir (AISI 8620 'ye karşılık gelir). Kompozisyonu aşağıdaki gibidir:
Anahtar elementler: Karbon% 0.18 -% 0.23 (çekirdek mukavemeti ve karbürizasyon performansını dengelemek için),% 0.40-% 0.70 (düşük sıcaklık tokluğunu artırmak için), krom% 0.40-0.60 (sertleşmiş tabaka yapışmasını arttırmak için)% 0.15 -0-0-0.15 gren boyutu (referans).
Karbürizasyonun faydaları: Yüzey sertliği HRC 58-62'ye ulaşabilirken, çekirdek HRC 28-35'in güçlü ve sert bir kombinasyonunu korur.
Proses uyumluluğu: Gaz karbürizasyonu, vakum karbürizasyonu ve iyon nitravat gibi çeşitli yüzey tedavileri için uygundur.
2. S: 8620 çelik borunun mekanik özellikleri nelerdir?
C: Karbürleme ve söndürme ve temperleme sonrası tipik özellikler:
Yüzey sertliği: HRC 58-62 (karbürize tabaka derinliği 0.5 ila 1.5 mm arasında ayarlanabilir);
Çekirdek özellikleri: Çekme mukavemeti 850-1000 MPa, 650 MPa'dan daha büyük veya eşit akma mukavemeti, -40 derecesinde 35 J'ye eşit veya eşit darbe enerjisi;
Yorgunluk özellikleri: 500 MPa'ya (10⁷ döngü) eşit veya daha büyük dönme bükülme yorgunluk mukavemeti;
Özel Özellikler: Tutulmuş östenit içeriği, temas yorgunluğu ömrünü optimize etmek için% 15-25 içinde kontrol edilebilir.
3. S: 8620 için ısı işlem sürecindeki kritik kontrol noktaları nelerdir? C: Temel süreç üç aşamadan oluşur:
Karbürizasyon: 4-8 saat için 925 derece, karbon potansiyeli (CP)=0.7% 1.0 (derin karbürizasyon 12 saatlik bir uzatma gerektirir);
Söndürme: 820 - 850 derecesinde yağ söndürme (büyük kesit parçaları için aşamalı söndürme gereklidir);
Temperleme: 2 saat boyunca 150 - 200 derece (sertliği korumak için düşük - sıcaklık temperleme) veya 400-450 derece (tokluğu artırmak için yüksek sıcaklık temperleme).
Not: Karbürlendikten sonra boyutları stabilize etmek için kriyojenik tedavi (1 saat -70 derece) önerilir.
4. S: 8617 çeliğine kıyasla 8620 'in avantajları nelerdir? A: Ana Farklılıklar:
Karbon içeriği: 8620 (%0.18-%0.23) yüksek temas stresine sahip dişliler için 8617 'dan (%0.15-0.20) daha uygundur.
Performans Dengesi: 8620, daha yüksek çekirdek mukavemet ve plastik deformasyona karşı daha fazla dirence sahiptir.
Uygulama senaryoları: 8620, rüzgar türbin şanzımanları ve uçak motoru şanzıman bileşenleri gibi aşırı yük koşulları için daha uygundur.
5. S: 8620 çelik borunun tipik endüstriyel uygulamaları nelerdir?
A: Yüksek - Son uygulamalar şunları içerir:
Rüzgar Gücü Endüstrisi: Şanzımanlar için Gezegensel Dişliler (DNV GL Sertifikalı, 20 yıldan daha büyük veya daha büyük hizmet ömrü);
Otomotiv Endüstrisi: Yeni Enerji Araçları için Reduduer dişlileri (Karbürize Katman Derinliği 0.8-1.2mm);
Askeri ekipman: tank şanzımanları için senkronizör halkaları (yüzey sertliği HRC 60+);
Petrol Makineleri: Downhole Sondaj Aletleri için Yatak Kuvulları (hidrojen sülfür korozyon direnci için işlenir).
