1. Malzeme tanımı ve çekirdek özellikleri
S: ASTM A 519 5145 çelik boru nedir?
A:
5145 Çelik boru, ASTM A519 standardında belirtilen orta-yüksek karbon krom alaşımlı çelik dikişsiz borudur (UNS G51450). Çekirdek bileşimi% 0.43-% 0.48 karbon ve% 0.80-% 1.10 kromdur. Bu malzeme, yüksek karbon ve kromun kompozit bir güçlendirme mekanizması yoluyla ultra yüksek mukavemet (1100 MPa'dan daha büyük veya 1100 MPa'ya eşit gerilme mukavemeti) ve mükemmel aşınma direncinin (56-60 HRC) kombinasyon kombinasyonunu elde eder. Eşsiz özellikleri, özel ısıl işlemden sonra% 7-% 9'luk bir karbür içeriği ve mükemmel sertlik (yağ söndürme kritik çapı 90-110 mm) içerir, bu da onu aşırı yüklere maruz kalan iletim bileşenleri için özellikle uygun hale getirir.
2. Mekanik Özellikler ve Teknik Parametreler
S: 5145 çelik borunun performans göstergeleri nelerdir? A:
Söndürülmüş ve temperlenmiş durumda (870 derece yağ söndürme + 530 derece temperleme):
Güç Özellikleri: Çekme Gücü 1100-1300 MPa, Verim Mukavemeti 950-1150 MPa
Sertlik:%10'dan daha büyük veya eşit uzama,%35'ten daha büyük veya eşit alan azaltılması, oda sıcaklığı etkisi 25J'den daha büyük veya daha büyük
Özel Özellikler: 1600 MPa'ya eşit veya eşit veya% 70'e eşit olan yüksek sıcaklık kısa süreli mukavemet (400 derece x 100H) tutma oranı (10⁷ döngü) temas yorgunluğu sınırı (10⁷ döngü)% 70'e eşit.
3. Tipik uygulama senaryoları
S: 5145 çelik borunun ana uygulamaları nelerdir?
A:
Ağır Makineler: Madencilik Kırıcı Ana Şaftları, 10.000 ton hidrolik pres sütunları (HRC 58-62'ye kadar sertleştirilmiş yüzey)
Askeri Ekipman: Tank tareti döner yatakları, gemi kaynaklı elektromanyetik tabanca pist tabanları (MIL-S-7200 testinden geçmelidir)
Enerji: Ultra derin iyi matkap borusu eklemleri, nükleer enerji ana pompa tahrik şaftları (ASME III standartlarına uymalıdır)
4. Isıl işleme ve işlemede anahtar noktalar
S: 5145 çelik borunun ısıl işlemi ve işlenmesi nasıl optimize edilir? A:
"Alt termal deformasyon + ters östenit kontrolü" işlemi kullanılmalıdır:
İki fazlı bölgede (790 derece) sıcak yuvarlanma,% 25-% 30 deformasyon ve ardından doğrudan söndürme
Kriyojenik tedavi (-120 derece x 10H), korunmuş östenit dönüştürmek için
Mikroyapı stabilize etmek için çok aşamalı tavlama (350 derece x 2H → 550 derece x 6H)
İşleme Kısıtlamaları:
Kaynak Ernicrmo-4 tel gerektirir ve 350-400 dereceye kadar ön ısıtma gerektirir
Dönüş PCBN araçlarıyla sınırlıdır (kesme hızı 40-60m/dk)
Sıcak dövme, 1150-900 derece sıcaklık penceresinde kesinlikle kontrol edilir
5. Benzer malzemelerle karşılaştırma
S: 5145 ve 5140 ve 4340 çelik borular arasındaki fark nedir? A:
VS . 5140: 5145, daha yüksek bir karbon içeriğine (% 0.43-% 0.48'e karşı . 0.38}%-% 0.43) sahiptir, bu da aşınma direncinde% 30'luk bir iyileşme sağlar, ancak darbe tokluğunda% 20 azalmaya neden olur.
vs . 4340: 5145 nikel veya molibden içermez, bu da% 35 daha düşük maliyetle sonuçlanır. Bununla birlikte, hidrojen kucaklama direnci (NACE TM0284) 4340'ın sadece% 60'ıdır.
