1. Malzeme tanımı ve çekirdek özellikleri
S: ASTM A 519 4320 çelik boru nedir?
A:
4320 Çelik boru, ASTM A519 standardında belirtilen bir nikel-krom-molibden karbürize karbürize alaşımlı çelik dikişsiz borudur (UNS G43200). Çekirdek bileşimi:% 0.17-% 0.22 karbon,% 1.65-2.00 nikel,% 0.40 -0.60 krom ve% 0.20-% 0.30 molibden. Bu malzeme, nikel, krom ve molibdenin sinerjistik tasarımı yoluyla, ultra yüksek karbürizasyon performansını (kasa sertliği HRC 60-64) mükemmel çekirdek tokluk (çekirdek darbe enerjisi 50J'den daha büyük veya eşit) ile birleştirir. Karakteristik özelliği, karbürizasyondan sonra kontrollü bir yüzey tutulan östenit içeriği (%15-25), bu da temas yorgunluğu ömrünü önemli ölçüde iyileştirir ve özellikle yüksek hassasiyetli, ağır yüklü dişli bileşenleri için uygundur.
2. Mekanik Özellikler ve Teknik Parametreler
S: 4320 çelik borunun performans göstergeleri nelerdir? A:
Karbürize, söndürülmüş ve düşük sıcaklıklı temperlenmiş durumda:
Yüzey Özellikleri: Sertlik HRC 60-64, Kontak Yorgunluk Limiti 1800-2000 MPa
Çekirdek Özellikler: 1000 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti, 850 MPa'ya eşit veya eşit akma mukavemeti, -40 derecesinde 45J'den daha büyük veya 45J'ye eşit darbe enerjisi
Özel Özellikler: Bükme Yorgunluk Mukavemeti (10⁷ döngü) gerilme mukavemetinin% 55-% 60'dır ve tane boyutu, yüksek sıcaklık karbürlenmesinden sonra ASTM derecesi 6-8'i korur.
Optimize edilmiş işlemler (vakum karbürizasyonu gibi) daha pürüzsüz bir karbürize tabaka gradyanı elde edebilir (geçiş bölgesi eğimi 40 HV/0.1mm'ye eşit veya eşit).
3. Tipik uygulama senaryoları
S: 4320 çelik borunun ana uygulamaları nelerdir?
A:
Havacılık ve Uzay Dişlileri: Helikopter Ana Drive Planet Dişliler, Turbofan Motor Tahrik Dişlileri (AMS 6265 Standardına Uymalıdır)
Enerji Ekipmanı: Rüzgar türbini şanzıman yüksek hızlı dişliler, nükleer enerji ana pompası redüktör
Hassas Şanzımanlar: Yüksek Hızlı Demiryolu Çekiş Dişlileri, Kalkan Makinesi Cutterhead Drive Ring Dişliler
Askeri Uygulamalar: Tank İletim Sistemi Hiperbolik Dişliler, Gemi Azaltma Dişlileri (MIL-S-6050 TESTİSİ YAPMALIDIR)
4. Isıl işlem ve işleme için anahtar noktalar
S: 4320 çelik borunun ısıl işlemi ve işlenmesi nasıl optimize edilir? A:
En son "düşük basınçlı karbürizasyon + yüksek basınçlı gaz söndürme" işlemi kullanılmalıdır:
930 derece, 0.2 MPa asetilen atmosferi 6-8 saat boyunca karbüriz, karbon potansiyeli tam olarak ±% 0.05'e göre kontrol edildi
Quench with 20 bar nitrogen at a cooling rate >100 derece /s
Mikroyapı stabilize etmek için kriyojenik tedavi (-120 derece x 5 saat) + düşük sıcaklık temperleme (180 derece x 4 saat)
İşleme Kısıtlamaları:
Kaynak Ernicrmo-3 tel gerektirir, 300 dereceye kadar önceden ısıtılmıştır
Dönüş için CBN aletleri önerilir (kesme hızı 80-100 m/dk).
Tahıl sınırı karbür çökelmesini önlemek için 600-800 derece arasında yavaş soğutma yasaktır.
5. Benzer malzemelerle karşılaştırma
S: 4320, 9310 ve 8620 çelik borular arasındaki fark nedir? A:
VS . 9310: 4320, daha düşük bir nikel içeriğine (%1.65-2,00 vs . 3.0%-%3.5) sahiptir, bu da%30 daha düşük maliyetle ancak biraz daha düşük düşük sıcaklık tokluğuna neden olur.
VS . 8620: 4320, sertleşmeyi%50 oranında artırarak molibden ekledi ve daha büyük dişli kesitleri için uygun hale getirdi.
İkame ilkesi yok:
▶ Strictly prohibit replacing CSS-42L for ultra-high-speed (>20.000 rpm) dişliler.
▶ Strictly prohibit replacing Pyrowear 53 for high-temperature (>400 derece) aşınmaya dayanıklı parçalar.
