ASTM A335 P9, P11, T22, T91

*ASTM A335 **, yüksek - sıcaklık hizmeti için tasarlanmış kesintisiz ferritik alaşım - çelik boru için standart bir spesifikasyondur. Genellikle krom ve molibden anahtar alaşım elemanları nedeniyle "krom - moly" borusu olarak adlandırılan bu boru, basınç kap uygulamaları, enerji üretimi ve petrokimyasal işleme bitkileri için gereklidir, burada yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı kuvvet ve korozyon kritiktir.

Alfasayısal atamalar (P9, P11 vb.) Spesifik kimyasal bileşimleri ve dolayısıyla farklı mekanik özellikleri ve performans özelliklerini gösterir. "P" öneki, malzemenin, -} içeren amaçlar için tasarlandığını gösterir.

** Ortak özellikler: **
*** Yüksek - Sıcaklık mukavemeti: ** Bu alaşımlar, yapısal bütünlüklerini ve gerilme mukavemetlerini genellikle 538 dereceyi (538 derecesini) aşan sıcaklıklarda karbon çeliğinden çok daha iyi korur.
*** Oksidasyon ve korozyon direnci: ** Krom içeriği, yüzeyde kararlı, koruyucu bir oksit tabakası (cr₂o₃) oluşturur, korozif ortamlarda ölçeklendirmeye ve bozulmaya direnir.
*** Sürünme Direnci: ** Kazanlarda ve boru sistemlerinde birincil başarısızlık modu olan yüksek sıcaklıklarda - yüksek sıcaklıklarda sabit stres altında malzemenin yavaş, kademeli olarak deformasyonuna direnmek için özel olarak tasarlanmıştır.

İşte belirli notlara daha yakından bir bakış:

** ASTM A335 P9 **
P9, **% 9 krom ve% 1 molibden ** bileşimine sahip bir krom - molibden alaşım çeliktir. P11 ve T22 ile karşılaştırıldığında bu daha yüksek krom içeriği, 650 dereceye kadar 1200 dereceye kadar sıcaklıklarda önemli ölçüde daha iyi oksidasyon direnci ve daha yüksek mukavemet sağlar. Genellikle, güç kazanlarında süper ısıtıcı ve yeniden üretim tüplerinde - sınıf alaşımlarını ve rafinerlerde yüksek - sıcaklık borularını düşürmek için halef olarak kullanılır.

** ASTM A335 P11 **
P11, **% 1.25 krom ve% 0.5 molibden ** bileşimine sahip klasik bir krom - molibden çeliktir. Orta sıcaklık uygulamaları için iyi bir güç, kaynaklanabilirlik ve maliyet - etkililik dengesi sunar. Enerji santrallerinde ve proses endüstrilerinde, karbon çeliğinin artık yeterli olmadığı sıcaklıklarda, tipik olarak 800 derece F ila 1000 derece F (425 derece ila 540 derece) aralığında buhar, yağ ve gaz içeren hizmetler için yaygın olarak kullanılır.

** ASTM A335 T22 / P22 **
(Not: T22 ve P22, kompozisyonda esasen aynıdır; "T" öneki tipik olarak boru için kullanılırken, "P" boru içindir. Genellikle birbirinin yerine kullanılırlar).
T22/P22, **% 2.25 krom ve% 1 molibden ** nominal bileşimi olan yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Bu derece, P11'e kıyasla üstün sürünme mukavemeti ve oksidasyon direnci sunar, bu da onu fosil yakıt santrallerinde yüksek - sıcaklık boruları, süper ısıtıcı ve yeniden üreten tüpler ve basınçlı kaplar, genellikle 595 dereceye (595 dereceye) kadar hizmet sıcaklıkları için bir işgücü malzemesi yapar.

** ASTM A335 T91 / P91 **
T91/P91, yüksek - mukavemetli ferritik alaşımlarda önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Nominal bileşimi **% 9 krom ve% 1 molibden **'dır, ancak ** vanadyum (V), niyobyum (NB) ve azot (n) ** ilaveleriyle geliştirilir. Bu özenle dengeli kimya, martensitik bir mikroyapıya muamele edilen ısı -} olmasını sağlar ve olağanüstü:
*** Sürünme gücü: ** P22 gibi geleneksel alaşımlardan daha yüksek gerilimlerde ve sıcaklıklarda (1300 dereceye kadar f / 700 dereceye kadar) çalışabilir, daha ince duvar borularına ve daha iyi verimliliğe izin verir.
*** Termal Yorgunluk Direnci: ** Siklik sıcaklık koşullarında iyi performans gösterir.
Üstün özellikleri nedeniyle, T91/P91, ana buhar hatları ve sıcak yeniden ısıtma boruları dahil olmak üzere modern ultra - süperkritik enerji santrallerinde kritik yüksek - sıcaklık bölümleri için bir köşe taşı malzemesidir.

Özetle, bu ASTM A335 sınıfları, en zorlu termal ortamlarda güvenli ve verimli bir şekilde çalışmayı sağlayan kritik malzemeler ailesi oluşturur. P9, P11, T22 veya T91'in seçimi, spesifik servis sıcaklığına, basınç, korozyon gereksinimlerine ve projenin ekonomik hususlarına bağlıdır.