ASTM A335/A335M: Yüksek-Sıcaklıkta Hizmet için Dikişsiz Ferritik Alaşımlı-Çelik Boru
1. Genel Bakış
ASTM A335/A335Miçin birincil spesifikasyondurdikişsiz ferritik alaşımlı-çelik borularyüksek sıcaklıkta-servis için tasarlanmıştır. Bu borular, yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci gerektiren ortamlarda kaynaklamanın yanı sıra bükme, flanşlama ve benzeri şekillendirme işlemleri için tasarlanmıştır.
2. Temel Özellikler
Tip: Kesintisiz (zorunlu)
Malzeme: Ferritik alaşımlı çelik (Cr-Mo, Cr-Mo-V alaşımları)
Başvuru: Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı ortamlar
Ortak Tamamlayıcı Standart: ASTM A450 (Genel Gereksinimler)
3. Standart Sınıflar ve Kimyasal Bileşim
| Seviye | UNS No. | Tipik Kompozisyon | Temel Alaşım Elementleri | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | C-Pzt | 0,5 Ay | Temel molibden çeliği |
| P2 | K11547 | 0.5Cr-0.5Mo | 0.5Cr, 0.5Mo | Düşük krom-moly |
| P5 | K41545 | 5Cr-0.5Mo | 5Cr, 0.5Mo | Orta krom |
| P5c | K41245 | 5Cr-0.5Mo | 5Cr, 0.5Mo | Değiştirilmiş P5 |
| P9 | S50400 | 9Cr-1Mo | 9Cr, 1Ay | Yüksek krom |
| P11 | K11597 | 1.25Cr-0.5Mo | 1.25Cr, 0.5Mo | Standart C-Mo |
| P12 | K11562 | 1Cr-0.5Mo | 1Cr, 0,5Mo | P11'e benzer |
| P22 | K21590 | 2.25Cr-1Mo | 2.25Cr, 1Mo | Çok yaygın not |
| P91 | K91560 | 9Cr-1Mo-V-Nb | 9Cr, 1Mo, V, Nb | Yüksek-mukavemetli, sürünmeye-dayanıklı |
| P92 | K92460 | 9Cr-2W-0,5Mo-V-Nb | 9Cr, 2W, 0,5Mo, V, Nb | Gelişmiş %9Cr çelik |
| P122 | K91603 | 12Cr-1W-1Cu-Mo-V-Nb | 12Cr, 1W, 1Cu, Mo, V, Nb | En yüksek krom kalitesi |
Not: Kimyasal gerekliliklerin tamamı standartta kesin minimum/maksimum yüzdelerle belirtilmiştir.
4. Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığında Tipik)
| Seviye | Çekme Dayanımı Min (MPa) | Akma Dayanımı Min (MPa) | Uzama Min (%) | Maksimum Sertlik (HB) |
|---|---|---|---|---|
| P1 | 380 | 205 | 30 | 163 |
| P2 | 380 | 205 | 30 | 163 |
| P5 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P9 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P11 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P12 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P22 | 415 | 205 | 30 | 163 |
| P91 | 585 | 415 | 20 | 250 |
| P92 | 620 | 440 | 20 | 250 |
| P122 | 620 | 400 | 20 | 250 |
*Not: Özel gereksinimler ısıl işlem koşullarına göre değişir; P91/P92/P122 normalizasyon ve temperleme gerektirir.*
5. İmalat ve Isıl İşlem
| İşlem | Gereklilik | Amaç |
|---|---|---|
| Üretme | Yalnızca dikişsiz işlem (sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş) | Homojenliği sağlayın, uzunlamasına kaynak yapmayın |
| Isıl İşlem | Tüm borular ısıl işlem görmüş durumda-temin edilir | Gerekli mikro yapıyı ve özellikleri geliştirin |
| Normalleştirme | P91, P92, P122 için gereklidir (~1040-1080 derece) | Temperlenmiş martensit yapısı için östenitleme |
| Temperleme | Normalleştirmeden sonra gereklidir (~730-800 derece) | Dayanıklılığı artırın, stresleri azaltın |
| Tavlama/Gerilim Giderme | Daha düşük kaliteler için (P1-P22) belirtildiği gibi | Yumuşatın, gerilimleri azaltın, sünekliği artırın |
6. Test ve Muayene Gereksinimleri
| Test Türü | Sıklık | Standart Referans | Amaç |
|---|---|---|---|
| Hidrostatik Test | Her boru | A450/A335 | Basınç bütünlüğünü doğrulayın |
| Çekme Testi | Her ısı, her ısıl işlem partisi | A370 | Mekanik özellikleri doğrulayın |
| Sertlik Testi | Her boru veya numune bazında | E10/E18 | Üniform ısıl işlemi doğrulayın |
| Düzleştirme Testi | Isı partisi başına iki boru | A450 | Sünekliği/şekillendirilebilirliği kontrol edin |
| Tahribatsız Muayene (UT/ET) | Belirtildiği gibi isteğe bağlı | E213/E309 | İç/dış kusurları tespit edin |
| Görsel Muayene | 100% | - | Yüzey kalite kontrolü |
7. Boyutlar ve Toleranslar
| Boyut | Standart Tolerans (A450'ye Göre) | Yaygın Boyutlar Mevcuttur |
|---|---|---|
| Dış Çap | ±%0,75 veya ±0,4 mm (hangisi büyükse) | 1/4" ila 24" NPS (6-610 mm) |
| Duvar Kalınlığı | +0/-12.5% for D≤101.6mm; +0/-10% for D>101,6 mm | Programlar 10-160, XXS |
| Uzunluk | Rastgele uzunluklar için +3mm/-0; sipariş edildiği gibi tam uzunluklar | 6-12 m standart rastgele |
| Ağırlık | Boru başına ±%10; Lot başına ±%7,5 | Programa göre değişir |
8. Sınıfa Göre Tipik Uygulamalar
| Seviye | Sıcaklık Aralığı | Ortak Uygulamalar |
|---|---|---|
| P1, P2 | 480 dereceye kadar | Genel yüksek-sıcaklık hizmeti, buhar hatları |
| P11, P12, P22 | 580 dereceye kadar | Enerji santrali buhar boruları, rafineri proses hatları |
| P5, P9 | 650 dereceye kadar | Yüksek-sıcaklıktaki rafineri boruları, reformer tüpler |
| P91 | 625 dereceye kadar | Modern enerji santrali ana buhar ve sıcak yeniden ısıtma hatları |
| P92, P122 | 650 dereceye kadar | Gelişmiş ultra-süperkritik enerji santralleri |
9. Maddi Avantajlar ve Sınırlamalar
Avantajları:
Harikasürünme mukavemetiyüksek sıcaklıklarda
İyioksidasyon/korozyon direnci(özellikle daha yüksek Cr kaliteleri)
İyikaynaklanabilirlikuygun prosedürlerle
Yüksek-sıcaklık kararlılığıuzun-dönemli hizmet için
Daha iyitermal yorulma direncikarbonlu çeliklerden daha
Sınırlamalar:
Karbon çelik borulardan daha yüksek maliyet
Gereklilikler-kaynak sonrası ısıl işlem(PWHT) çoğu sınıf için
Öfke kırılganlığıbazı derecelerde duyarlılık (P11, P22)
Önlemek için özel depolama gerekliatmosferik korozyon
10. Sipariş Bilgileri
ASTM A335 boru sipariş ederken şunları belirtin:
Şartname: ASTM A335/A335M
Seviye: P11, P22, P91 vb.
Boyut: NPS ve program/kalınlık
Uzunluk: Rastgele veya kesin
Son bitiş: Düz, eğimli (kaynak için)
Ek gereksinimler: S1 (ultrasonik test), S2 (hidro test basıncı)
Genel Gereksinimler: Referans ASTM A450
Özel gereksinimler: Ek testler, işaretlemeler vb.
Örnek Sipariş Tanımı:
ASTM A335 P22, NPS 12, Çizelge 80, Rastgele Uzunluk, Eğimli Uçlar, +A450 +S1 (UT)
11. Benzer Özelliklerle Karşılaştırma
| Şartname | Malzeme Türü | Birincil Kullanım | Sıcaklık Aralığı |
|---|---|---|---|
| ASTM A335 | Ferritik alaşımlı çelikler | Yüksek-sıcaklık boruları | 650 dereceye kadar |
| ASTM A213 | Ferritik/östenitik alaşımlar | Kazan/kızdırıcı borular | 700 dereceye kadar |
| ASTM A312 | Östenitik paslanmaz | Korozyon/yüksek{0}}sıcaklık hizmeti | 815 dereceye kadar |
| ASTM A106 | Karbon çeliği | Genel yüksek-geçici hizmet | 425 dereceye kadar |
12. Önemli Notlar
ASTM A450A335'te aksi belirtilmediği sürece genel test yöntemlerini ve gerekliliklerini sağlar
P91 ve daha yüksek derecelerısıl işlem parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir
Kaynak prosedürleriASME Bölüm IX veya eşdeğerine uygun olmalıdır
Malzeme izlenebilirliğiyüksek-sıcaklık uygulamaları için kritik öneme sahiptir
Sürünme testistandart gerekliliklerin ötesinde belirli uygulamalar için gerekli olabilir
Bu spesifikasyon, malzemelerin yüksek sıcaklık ve basınçlara uzun süre maruz kalmaya dayanması gereken enerji üretimi, petrokimya ve rafineri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güvenli ve güvenilir çalışma için geçerli kodlara (ASME B31.1, B31.3) göre doğru seçim, kurulum ve bakım şarttır.
