ASTM A335 Nedir?
ASTM A335, resmi olarak A335/A335M, yüksek sıcaklıkta hizmete yönelik dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boruları kapsar. Boru, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gerektiren ortamlarda bükme, flanşlama ve kaynaklama için tasarlanmıştır ve ısıl işlem görmüş durumda sağlanır.
Spesifikasyon, A213 tüplerinin boru donanımının karşılığıdır ve tüp standardının T tanımlarının yerini alan P tanımları vardır.
Sınıf Ailesi ve Kimya
| Seviye | Kompozisyon | Uygulama Notu |
|---|---|---|
| P1 | 0.5Mo | Temel molibden çeliği |
| P2 | 0.5Cr-0.5Mo | Düşük krom-moly |
| P5 | 5Cr-0.5Mo | Orta krom, rafineri hizmeti |
| P9 | 9Cr-1Mo | Yüksek krom |
| P11 | 1.25Cr-0.5Mo | Standart Cr-Mo kalitesi |
| P22 | 2.25Cr-1Mo | En yaygın not |
| P91 | 9Cr-1Mo-V-Nb | Yüksek mukavemetli, sürünmeye dayanıklı |
| P92 | 9Cr-2W-0.5Mo-V-Nb | Gelişmiş yüzde 9 Cr çeliği |
| P122 | 12Cr-1W-1Cu-Mo-V-Nb | En yüksek krom kalitesi |
Krom oksidasyon ve korozyon direnci sağlarken, molibden sürünme mukavemeti sağlarken modern kalitelerde çökelme mukavemeti için vanadyum ve niyobyum eklenir.
Mekanik Özellikler
| Seviye | Çekme, min MPa | Verim, min MPa | Sertlik, maksimum HB |
|---|---|---|---|
| P1, P2 | 380 | 205 | 163 |
| P5, P9, P11, P22 | 415 | 205 | 163 |
| P91 | 585 | 415 | 250 |
| P92 | 620 | 440 | 250 |
P91 ve P92 kaliteleri üstün mukavemetlerini, temperlenmiş martenzit yapı oluşturan normalleştirme ve temperleme yoluyla elde eder.
Isıl İşlem ve Test
Tüm A335 borular ısıl işlem görmüş olarak tedarik edilir. Daha düşük kaliteler tavlanır veya gerilimi giderilirken P91, P92 ve P122, 1040 ila 1080 derece C civarında normalleştirme ve ardından 730 ila 800 derece C civarında temperleme gerektirir. Her boru hidrostatik olarak test edilir ve çekme, sertlik, düzleştirme ve isteğe bağlı tahribatsız testler denetim programını tamamlar.
Uygulamalar
A335 boru, enerji santrallerindeki ana buhar ve sıcak yeniden ısıtma hatlarına, rafineri fırını ve transfer hatlarına, petrokimya proses borularına ve yüksek sıcaklık manifoldlarına hizmet eder. Derece seçimi servis sıcaklığına göre yapılır: P1 ve P2 ila yaklaşık 480 derece C, P11 ve P22 ila yaklaşık 580 derece C ve P91, P92 ve P122 ila 625-650 derece C.
SSS
S1. A335 ile A213 arasındaki fark nedir?
A335, yüksek sıcaklık boru sistemlerine yönelik boruları kapsarken A213, kazanlar ve ısı eşanjörlerine yönelik daha küçük boruları kapsar. Alaşımlar P ve T önekleriyle aynı ailedendir.
Q2. P91 neden modern enerji santrallerinde kullanılıyor?
P91, 550-600 derece C'de yüksek sürünme mukavemeti sunarak eski sınıflara göre daha ince duvarlara ve daha yüksek buhar parametrelerine olanak tanır.
S3. Tüm A335 kaliteleri kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir mi?
Çoğu Cr-Mo kalitesi, kaynak sonrasında tokluğu yeniden sağlamak ve gerilimi azaltmak için PWHT gerektirir; gereksinim kaliteye ve duvar kalınlığına bağlıdır.
S4. A335 borunun maksimum servis sıcaklığı nedir?
Dereceye bağlıdır: P1 ve P2 için yaklaşık 480 derece C, P11 ve P22 için 580 derece C ve P92 ve P122 için 650 derece C'ye kadar.
S5. A335 boru kaynaklı boru olarak mevcut mudur?
Hayır, A335 yalnızca dikişsiz boruları kapsar. Benzer hizmetlere yönelik kaynaklı alaşımlı borular A691 gibi spesifikasyonların kapsamındadır.
S6. A335 boruya hangi belgeler eşlik ediyor?
Isı numaraları, kimyasal analizler, çekme ve sertlik sonuçları, ısıl işlem kayıtları ve hidrostatik test verilerini içeren değirmen test sertifikası.
