ASTM A252 Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Boru açıklaması
Şartname
Adı: ASTM A252 Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıkları için Standart Şartname
Ana Hedef: Düz dikişli tozaltı kaynaklı boru (spiral kaynaklı boru için geçerli değildir)
Temel Kullanım: Kalıcı yük-taşıyan kazıklı temellerin imalatı (bina/köprü temellerindeki çelik kazıklar veya beton kazık muhafazaları gibi)
Temel Kontrol Gereksinimleri
Malzeme Sınıfları
GR1 (Temel Sınıfı): Sığ kazıklı temeller için akma dayanımı 205 MPa'ya eşit veya daha büyük (20 metreden az veya eşit)
GR2 (Ana Sınıf): Akma mukavemeti 290 MPa'ya eşit veya daha büyük, 40 metreye eşit veya daha az kazık derinlikleri için uygundur (küresel kullanımın %60'ından fazlasını oluşturur)
GR3 (High Strength Grade): Yield strength ≥ 345 MPa MPa, for super high-rise/cross-sea projects (>40 m kazık derinliği)
Zorunlu Test Öğeleri
Hidrolik Basınç Testi: 5 saniye boyunca tutulan 5MPa basınçtan yüksek veya buna eşit, sızıntı yok (sızdırmazlığı doğrular)
Düzleştirme Testi: Boru çapının 1/3'üne kadar sıkıştırıldığında kaynakta çatlama olmaz (kritik arıza eşiği)
Bükme Testi: 180 derece soğuk bükmeden sonra, 3 mm'den büyük veya eşit kaynak çatlağı yok (inşaat gerilimini simüle eder)
Çekme Testi: Fırın partisi başına 2 numune, mukavemet ilgili kaliteyi karşılamalıdır (örneğin, GR2 çekme mukavemeti 415 MPa'dan büyük veya ona eşit)
Boyutsal Toleranslar
Outer diameter error ≤±0.75%, wall thickness negative deviation >%10'u reddedilir. Doğrusallık 3 mm/3 m'ye eşit veya daha az (yığın eğilmesini önler)
Mekanik Özellikler
A252 Çelik Kazık Borusunun Kimyasal Yapısı
A252 Dikişsiz Erw Boruların Uzama Değerleri
ASTM A252 BORU Yapımı İçin Referans Standartlar
ASTM A370 çelik ürünlerin mekanik testi için muayene yöntemleri ve tanımları.
ASTM A751: Kimyasal analiz test yöntemleri.
ASTM A941: Karbon, alaşım ve paslanmaz çelik terminolojisi.
E29, spesifikasyona uygunluğa karar vermek için test sonucunda anlamlı rakamların kullanılmasına yönelik uygulamadır.
ASTM A252 Standardı Denetim Maddeleri ve Gereksinimleri
| Muayene Kategorisi | Test Öğesi | Standart Gereksinimi | Mühendislik Önemi |
|---|---|---|---|
| Hidrostatik Test | Test Basıncı | 5 MPa'dan büyük veya eşit 5 saniyeden uzun veya eşit | Sızdırmazlık bütünlüğünün doğrulanması |
| Kabul Kriterleri | Sızıntı/kalıcı deformasyon yok | ||
| Düzleştirme Testi | Sıkıştırma Seviyesi | tarihine kadar sıkıştırıldıplakalar arasındaki mesafe=1/3 × nominal boru çapı | Kaynak tokluğu ve yapışma mukavemeti denetimi |
| Kabul Kriterleri | Kaynak bölgesinde çatlama yok (Başarısız olursa anında reddedilme) |
||
| Bükülme Testi | Bükülme Açısı | 180 derece soğuk viraj (Mandrel çapı=0.75 × boru çapı) |
İnşaat stresini simüle eder |
| Kabul Kriterleri | Kaynakta 3 mm'ye eşit veya daha büyük çatlak yok | ||
| Çekme Testi | Numune Miktarı | Isı partisi başına 2 örnek | Malzeme mukavemeti doğrulaması |
| Akma Dayanımı | GR1 205 MPa'dan büyük veya eşit, GR2 290 MPa'dan büyük veya eşit, GR3 345 MPa'dan büyük veya eşit | ||
| Çekme Dayanımı | GR1 345 MPa'dan büyük veya eşit, GR2 415 MPa'dan büyük veya eşit, GR3 485 MPa'dan büyük veya eşit | ||
| Boyutsal Tolerans | Dış Çap (OD) | ±0.75% | Kazık-toprak etkileşiminin doğruluğunu sağlar |
| Duvar Kalınlığı (WT) | ±10% (WT- < %90 nominal ise reddet) |
||
| Doğruluk | 3 m uzunluk başına 3 mm'den az veya buna eşit | Kazık çakma dikeyliği açısından kritik |
Paketleme ve nakliye
