ASTM A252, Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) tarafından geliştirilen kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıklarına yönelik bir standarttır. En son sürüm ASTM A252/A252M-22'dir. Bu standart, yapısal destek için kullanılan çelik boru kazıklarının malzemelerini, boyutlarını, özelliklerini ve test gereksinimlerini belirtir ve bina inşaatı, köprüler ve rıhtımlar gibi mühendislik alanlarına uygulanabilir.
Uygulamalar
- Kullanım Alanları: Öncelikle köprü kazıklı temelleri, yüksek-bina temelleri ve liman ve iskele destekleri gibi derin temel mühendisliğinde kullanılır.
- Boru Çapı ve Et Kalınlığı:
- Nominal Boru Çapı (NPS): Genellikle NPS 8 ila 142 (yaklaşık 219 mm ila 3620 mm), belirli boyutlar ANSI B36.10'a bakın.
- Duvar Kalınlığı: Tasarım gereksinimlerine göre ayarlanan ortak aralık 6 mm ila 25 mm'dir.
- Çelik Kalitesi Sınıflandırması:
- Gr.1: Akma mukavemeti 248 MPa'ya (36 ksi) eşit veya daha büyük, sıradan yükler için uygundur.
- Gr.2: Akma mukavemeti 345 MPa'ya (50 ksi) eşit veya daha büyük, orta yükler için uygundur.
- Gr.3: Akma mukavemeti 414 MPa'ya (60 ksi) eşit veya daha büyük, yüksek yükler veya karmaşık ortamlar için uygundur.
Performans Özellikleri
- Yüksek Mukavemet ve Korozyon Direnci:
- Düşük-karbonlu çelik veya düşük-alaşımlı çelik (Q345B, API 5L X65 gibi) kullanılarak, spiral kaynak işlemi yoluyla sürekli kaynaklar oluşturulur ve bu da tekdüze bir genel güç sağlar.
- 3PE kaplama, epoksi toz kaplama veya katodik koruma yoluyla korozyon direnci artırılabilir ve hizmet ömrü uzatılabilir.
- İnşaat Kolaylığı:
- Spiral çelik boru kazıklarının uzunluğu 5,8 m ila 30 m arasında değişebilir, bu da-sahadaki ekleme işini azaltır ve inşaat verimliliğini artırır.
- Karmaşık jeolojik koşullara uyum sağlayan kaynak veya flanş bağlantıları sayesinde hızlı kurulum mümkündür.
- Sismik Direnç ve Dayanıklılık:
- Düzgün dağıtılmış spiral kaynaklar, çelik boru kazıklarına iyi bir esneklik ve darbe direnci sağlayarak onları depreme- yatkın alanlar için uygun hale getirir.
Kaynak Prosesi ve Kalite Kontrolü
- Üretim Süreci:
1. Hammadde Denetimi: Çelik şeridin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri ASTM A252 gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. Şekillendirme ve Kaynaklama: Çelik şerit, spiral haddeleme makinesiyle oluşturulur ve tozaltı ark kaynağı (SAW) veya yüksek-frekans kaynak (HFW) işlemleri kullanılarak kaynak yapılır. Kaynak dikişleri X-ışını kusur tespiti ile incelenmelidir.
3. Boyutsal Kalibrasyon: Dış çap ve duvar kalınlığı toleranslarını kontrol edin (örn. dış çap sapması ±%0,5, duvar kalınlığı sapması ±%10).
4. Performans Testi: Hidrostatik test (tasarım basıncının 1,5 katına eşit veya daha büyük basınç), çekme testi, bükme testi vb. gerçekleştirin.
- Korozyon Koruması:
Yüzey pas giderme derecesi Sa2,5'e (-yakın beyaz) ulaşmalıdır. Kaplama kalınlığı çevresel gereksinimlere göre seçilir (örn. 3PE kaplama kalınlığı 2,5 mm'den büyük veya eşit).
A252 GR3 kazık boru fabrikası
