ASTM A252 Sınıf 2, kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıkları için ASTM International (eski adıyla Amerikan Test ve Malzeme Topluluğu) tarafından tanımlanan bir spesifikasyondur.
ASTM A252: Bu standart, dikişsiz, kaynaklı (boyuna veya spiral) veya elektrik-direnç-kaynaklı (ERW) formlarda üretilen, silindirik şekilli nominal (ortalama) et kalınlığındaki boru kazıklarını kapsar. İnşaat ve mühendislik projelerinde derin temel uygulamaları için kullanılan boru kazıklarına uygulanır.
2. Sınıf: Çeliğin mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşim gereksinimlerini tanımlayan ASTM A252 kapsamında belirtilen kalitelerden biridir.
ASTM A252 Grade 2'nin verimi nedir?
Mekanik Özellikler:
Çekme Dayanımı: Derece 2 için minimum gerilme mukavemeti genellikle 448 MPa (65.000 psi) civarındadır.
Akma Dayanımı: Minimum akma dayanımı yaklaşık 310 MPa'dır (45.000 psi).
Uzama: Standart ayrıca sünekliği sağlamak için uzama gereksinimlerini de belirtir.
Astm A252 sınıf 2'nin eşdeğer malzemesi nedir?
Yerli Malzemeler
Q235B (bazı durumlarda)
Benzerlikler: Q235B, Çin'de belirli bir mukavemete, iyi plastikliğe ve kaynaklanabilirliğe sahip yaygın bir karbon yapı çeliğidir. Mukavemet gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı kazıklı temeller gibi uygulamalarda performans özellikleri A252 GR2'ye benzer ve temel desteği için benzer işlevsel ihtiyaçları karşılar.
Farklılıklar: İkisinin kimyasal bileşimi ve bazı performans göstergeleri küçük farklılıklar gösterebilir ve farklı standartlara uygundurlar. Q235B, Çin ulusal standartlarını takip ederken, A252 GR2, Amerikan ASTM standartlarını takip etmektedir.
Uluslararası Malzemeler
S235JR (Avrupa Standardı)
Benzerlikler: S235JR, EN 10025 Avrupa standardında-alaşımsız bir yapı çeliğidir. Akma dayanımı ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikleri, A252 GR2'ye oldukça benzemektedir ve bu da her ikisini de yapısal bileşenlerin üretimi için uygun kılmaktadır. Bazı köprü, bina ve diğer temel mühendisliği projelerinde de benzer bir malzeme seçeneği olarak kullanılabilir.
Farklılıklar: Test yöntemleri ve bazı kalite gereklilikleri farklı standartlarda farklılık gösterebilir. Belirli uygulamalarda, mühendislik standartlarına ve gereksinimlerine göre değerlendirme yapılması gerekir.
Çekme Gereksinimleri
Hesaplanan Minimum Uzama DeğerleriA
A252 GR2 Boru Yığını-Korozyon Önleme Prosesi İş Akışı
| Süreç Adımı | Teknik Detaylar | İşlev |
|---|---|---|
| 1. Yüzey Ön İşlemi- | - Kum püskürtme pas alma: Sa 2,5 sınıfı (ISO 8501), yüzey pürüzlülüğü 40-80μm - Solvent temizliği: Yağı, tuzu ve kirletici maddeleri çıkarın |
Kaplama yapışmasını sağlayın, delaminasyonu önleyin |
| 2.-Korozyon Önleyici Kaplama Uygulaması | Seçenekler: | |
| a) Epoksi Toz Boya (FBE) | - Kalınlık: 300-400μm - Kürleme: Yoğun film oluşturmak için 200 derece termal kürleme |
Temel korozyon direnci, kimyasal/elektrolit koruması |
| b) 3PE Kompozit Kaplama | - Yapı: FBE + Yapışkan katman + Polietilen (PE) - Toplam kalınlık 2,5 mm'den büyük veya eşit |
Geliştirilmiş darbe direnci (kayalık/açık deniz ortamları için) |
| c) Sıcak-Daldırma Galvanizleme | - Çinko katmanı 85μm'den büyük veya eşit (ISO 1461) - Kaynaklar dahil tam kapsam |
Uygun maliyetli-koruma (ılıman ortamlar) |
| 3. Kaynak İşlemi | Kaynak bölgelerinde - Epoksi reçine rötuş- Gözenekleri/cürufu ortadan kaldırmak için - NDT (UT/RT) |
Zayıf noktaları ortadan kaldırın |
| 4. Katodik Koruma | - Etkilenen Akım: Anot yatağı kurulumu (-0,85~-1,2V vs CSE) - Kurban Anotlar: Al/Zn alaşımlı blokları takın |
Electrochemical protection (>50 yıl hizmet ömrü) |
| 5. Kalite Kontrolü | - Kaplama testleri: Kıvılcım testi (5kV'den büyük veya eşit), kalınlık ölçer - Yapışma testi: Çapraz-kesim (ASTM D3359) |
Kaplama bütünlüğünü doğrulayın |
