ASTM A252 Sınıf 2 Boru Kazıkları Nelerdir?
ASTM A252/A252M, kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıklarına yönelik standart spesifikasyondur. Derece 2, orta dereceli dayanım sınıfıdır ve genel temel çalışmaları için en sık sipariş edilen seviyedir. Boru kazıkları, yapısal yükleri yumuşak katmanlar yoluyla uygun toprak veya kayaya aktarmak için zemine çakılır, titreşir veya delinir, böylece basınç muhafazası yerine yük taşıyan yapısal elemanlar olarak tasarlanır.
A252 boru kazıkları binalara, köprülere, iskelelere, istinat duvarlarına, iletim kulesi temellerine ve endüstriyel tesis temellerine hizmet eder. Nominal dış çaplar 8 inç (219 mm) ile 144 inç (3.620 mm) arasında değişir ve uzunluklar normalde yaklaşık 6 m ila 24 m arasında kullanımı kolay aralıklarda veya proje programına göre kesilir.
2. Sınıf Mekanik Gereksinimler
| Mülk | 2. sınıf gereksinimi |
|---|---|
| Minimum akma dayanımı | 240 MPa (35.000 psi) |
| Minimum çekme mukavemeti | 414 MPa (60.000 psi) |
| Uzama | A252/A252M'deki uzama formülüne göre |
| Kimyasal bileşim | Derece 2, mekanik özelliklere göre belirlenir ve sınırlı bir kimyasal analiz taşımaz |
| Duvar kalınlığı toleransı | A252/A252M'de belirtildiği gibi eksi tolerans |
| Test | Oda sıcaklığında çekme testi, lot başına bir test |
Çekme özellikleri temel kabul kriterleridir çünkü çakılan kazık tekrarlanan darbe enerjisini deformasyon veya kırılma olmadan absorbe etmeli ve daha sonra tasarım yükünü burkulmadan veya aşırı oturma olmadan hizmette taşımalıdır.
EFW ve LSAW Üretim Rotaları
Elektrikli füzyon kaynaklı boru, silindir şeklinde şekillendirilen ve sürekli uzunlamasına dikişle birleştirilen çelik iskeletten üretilir. Küçük ve orta ölçekli çaplar için proses hızlı ve ekonomiktir.
LSAW borusu, kıvrılan, preslenen ve önce U, sonra O konfigürasyonuna dönüştürülen plakadan üretilir; ardından uzunlamasına dikiş, tozaltı ark işlemiyle hem içeriden hem de dışarıdan kaynak yapılır. LSAW, büyük çaplı, ağır duvarlı kazıklar için tercih edilen rotadır çünkü bu boyutlarda plaka tedariği, boyut kontrolü ve kaynak kalitesinin garanti edilmesi daha kolaydır.
Spiral tozaltı kaynaklı boru, büyük çap ve uzun uzunlukların gerekli olduğu A252/A252M standardına göre de üretilebilir; sarmal dikiş, artık gerilimi çevre çevresinde daha eşit şekilde dağıtır.
Uçlar normalde düz veya eğimlidir, kare kesimlidir veya belirtilen uç plakalarına sahiptir.
Kazık bölümleri arasındaki saha bağlantıları projenin yapısal kaynak prosedürünü takip eder.
Duvar kalınlığı boru programından değil, tahrik gerilimi ve tasarım yükünden seçilir.
Sürüş Uygulaması, Depolama ve Denetim
Çoğunlukla duvar kalınlığını servis yükleri değil, sürüş gerilmeleri belirler, bu nedenle çekiç enerjisi, yastıklama ve reddetme kriterleri, kazıklar sahaya gelmeden önce kararlaştırılmalıdır.
Teslimat sırasında dış çapı, ovalliği, düzlüğü ve et kalınlığını doğrulayın.
Sürüşe başlamadan önce her parti için çekme testi sertifikasını doğrulayın.
Boyuna veya sarmal dikişi ve boru uçlarını laminasyon, çentik ve taşıma hasarı açısından inceleyin.
Kazıkları sudan uzak, ahşap destekler üzerinde saklayın ve uçlarını kapalı tutun.
Darbe sayılarını kaydedin ve sürüşü reddetme, kabarma veya hasar açısından izleyin; Tasarımın gerektirdiği durumlarda statik veya dinamik yük testiyle kapasiteyi doğrulayın.
SSS
S: ASTM A252 Grade 2 boru basınçlı servise uygun mudur?
No. A252/A252M, yapısal yük aktarımı için çelik boru kazıklarını kapsar. Basınçlı borular ASTM A53, ASTM A106 veya API 5L gibi spesifikasyonlara göre sipariş edilir.
S: 2. Sınıf, 3. Sınıfla nasıl karşılaştırılır?
2. Sınıf minimum 240 MPa (35.000 psi) akma dayanımına ve 3. Sınıf minimum 310 MPa (45.000 psi) akma dayanımına sahiptir. Sürüş koşullarının daha zor olduğu veya kazık başına tasarım yükünün daha yüksek olduğu durumlarda 3. Sınıf seçilir.
S: EFW ve LSAW kazıkları aynı temel içerisinde kullanılabilir mi?
Evet, her ikisinin de aynı sınıf ve boyutlara göre sertifikalandırılmış olması şartıyla. Dikiş tipi bir imalat detayıdır ve belirtilen mekanik özellikleri değiştirmez.
S: Hangi uzunluk temin edilebilir?
Kesitler normalde 6 m ila 24 m aralığında üretilir ve gerekli nüfuz etme derinliğine ulaşmak için sahada birleştirilebilir.
S: Normalde A252 boru kazıklarında hangi testler yapılır?
Kaliteye göre parti çekme testi, boyut kontrolleri, görsel kaynak muayenesi ve satın alma siparişinin gerektirdiği durumlarda dikişin ultrasonik veya diğer tahribatsız muayenesi.
S: Hidrostatik test gerekli midir?
Hayır. Boru kazıkları yapısal elemanlardır ve A252/A252M kapsamında rutin bir kabul testi olarak hidrostatik olarak test edilmemiştir.
