ASTM A178 ERW Boru
Temel Genel Bakış
ASTM A178 (ASME SA-178 ile aynı)için standart spesifikasyondurelektrik-dirençli-kaynaklı (ERW) karbon çeliği ve karbon-manganezli çelik borularolarak kullanılmak üzere tasarlanmıştırkazan boruları, kazan bacaları, kızdırıcı bacaları ve güvenli uçlar[alıntı:2, alıntı:4]. Bu tüpler, buhar-üretme sistemlerindeki yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
İsim Açıklama
| Parça | Anlam |
|---|---|
| ASTM | ASTM Uluslararası (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) |
| A178 | Elektrik-direnç-kaynaklı karbon çeliği ve karbon-manganez çeliği kazan ve kızdırıcı boruları için standart spesifikasyon |
| ERW | Elektrik Direnci Kaynaklı - çelik bobinden oluşan ve dolgu metali olmadan uzunlamasına kaynak yapılan boru |
Temel Özellikler
| Özellik | Tanım |
|---|---|
| Üretme | Elektrik Direnci Kaynaklı (ERW) – yüksek-frekanslı kaynak işlemi |
| Notlar | A sınıfı(düşük karbonlu çelik),C sınıfı(orta karbonlu çelik),D sınıfı(karbon-mangan çeliği) [alıntı:3, alıntı:4] |
| Boyut Aralığı | 1/2 ila 5 inç (12,7 ila 127 mm) dış çap |
| Duvar Kalınlığı | 0,035 ila 0,360 inç (0,9 ila 9,1 mm) minimum duvar |
| Birincil Başvuru | Kazan boruları, kızdırıcılar, ısı eşanjörleri, kondansatörler [alıntı:1, alıntı:4] |
Kimyasal Bileşim
| Öğe | A sınıfı | C sınıfı | D sınıfı |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,06 – 0,18 [alıntı:1, alıntı:7] | Maksimum %0,35 [alıntı:4, alıntı:7] | Maksimum %0,27 [alıntı:4, alıntı:7] |
| Manganez (Mn) | %0,27 – 0,63 [alıntı:1, alıntı:7] | Maksimum %0,80 – 1,15 [alıntı:4, alıntı:7] | 1.00 – 1.50% |
| Fosfor (P) | Maksimum %0,035 [alıntı:1, alıntı:4] | Maksimum %0,035 [alıntı:4, alıntı:7] | Maksimum %0,030 – 0,035 |
| Kükürt (S) | Maksimum %0,035 [alıntı:1, alıntı:4] | Maksimum %0,035 [alıntı:4, alıntı:7] | Maksimum %0,015 – 0,035 |
| Silikon (Si) | 0.10 – 0.35% | - | %0,10 dk. |
Mekanik Özellikler
| Mülk | A sınıfı | C sınıfı | D sınıfı |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (min) | 325 MPa (47.100 psi) [alıntı:1, alıntı:4] | 415 MPa (60.000 psi) [alıntı:4, alıntı:7] | 485 MPa (70.000 psi) [alıntı:4, alıntı:7] |
| Akma Dayanımı (dak) | 180 MPa (26.100 psi) [alıntı:1, alıntı:4] | 255 MPa (37.000 psi) [alıntı:4, alıntı:7] | 275 MPa (40.000 psi) [alıntı:4, alıntı:7] |
| Uzama (dak) | %35 [alıntı:1, alıntı:4] | %30 [alıntı:4, alıntı:7] | %30 [alıntı:4, alıntı:7] |
| Sertlik (maks.) | 72 HRB | - | - |
Boyutsal Özellikler
| Parametre | Aralık/Tolerans |
|---|---|
| Dış Çap | 1/2" ila 5" (12,7 ila 127 mm) |
| Duvar Kalınlığı | 0,035" - 0,360" (0,9 - 9,1 mm) |
| Uzunluk | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| Dış Çap Toleransı (< 50 mm) | ±0,05 mm |
| Dış Çap Toleransı (50 mm'den büyük veya eşit) | ±1% |
| Et Kalınlığı Toleransı | ±%10 ila ±%12,5 [alıntı:4, alıntı:7] |
Isıl İşlem Gereksinimleri
Kaynak sonrası,tüm tüpler 1650 derece F (900 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktırve ardından havada veya kontrollü-atmosferli bir fırının soğutma odasında soğutma yapılır.
Soğuk-çekilmiş tüplerson soğuk-çekme geçişinden sonra şu sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır:1200 derece F (650 derece) veya daha yüksek
D sınıfı çelik öldürülecek(tamamen oksijeni giderilmiş)
Test Gereksinimleri
| Test Türü | Gereklilik |
|---|---|
| Düzleştirme Testi | Sünekliği ve mukavemeti değerlendirir [alıntı:4, alıntı:7] |
| Parlama Testi | Deformasyona dayanma yeteneğini belirler [alıntı:4, alıntı:7] |
| Ezilme Testi | A Sınıfı tüpler için |
| Gerilme Testi | Çekme ve akma mukavemetini doğrular |
| Hidrostatik Test | Kaynak dikişinin ve boru gövdesinin belirtilen basınca dayanmasını sağlar [alıntı:4, alıntı:7] |
| Tahribatsız Elektrik Testi | Kaynak dikişi boyunca kusurları tespit eder [alıntı:4, alıntı:7] |
| Ters Düzleştirme Testi | Ek kaynak bütünlüğü doğrulaması |
Sınıf Karşılaştırması
| karakteristik | A sınıfı | C sınıfı | D sınıfı |
|---|---|---|---|
| Karbon İçeriği | En düşük (%0,06-0,18) | Daha yüksek (maks. %0,35) | Orta (maks. %0,27) |
| Kuvvet | En düşük | A Sınıfından daha yüksek | En yüksek (70.000 psi çekme) |
| Manganez | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Tipik Kullanım | Genel-amaçlı kazan boruları | Daha yüksek mekanik özellik gereksinimleri | En yüksek güç gereksinimleri |
| Dövme Kaynağına Uygunluk | Uygun | Güvenli sonlandırma için uygun değil- | Güvenli sonlandırma için uygun değil- |
Ortak Uygulamalar
| Başvuru | Tanım |
|---|---|
| Kazan Boruları | Buhar üretimi için kazan sistemlerinde kullanılır [kaynak:1, alıntı:4] |
| Kızdırıcılar | Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklıdır [alıntı:4, alıntı:7] |
| Isı Eşanjörleri | Endüstriyel uygulamalarda ısı transferini kolaylaştırın [alıntı:1, alıntı:4] |
| Kondenserler | Soğutma sistemlerindeki temel bileşenler |
| Güvenli Sonlar | Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı ortamlar için [citation:4, citation:7] |
Uluslararası Eşdeğerler
| ASTM Sınıfı | Korece/Japonca (KS/JIS) | Almanca (DIN) |
|---|---|---|
| A sınıfı | STBH 340 / STB 35 [alıntı:4, alıntı:7] | St 37.8 (1.0315) [alıntı:4, alıntı:7] |
| C sınıfı | STBH 410 / STB 42 [alıntı:4, alıntı:7] | St 42.8 (1.0498) [alıntı:4, alıntı:7] |
Temel Avantajlar
| Avantaj | Tanım |
|---|---|
| Uygun Maliyet-Etkin | ERW süreci ekonomiktir, malzeme ve üretim maliyetlerini azaltır |
| Yüksek Verimlilik | Kaynak işlemi güçlü, düzgün sürekli kaynak üretir |
| Çok yönlülük | Çeşitli yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç uygulamaları için uygundur |
| Isı Transfer Verimliliği | Kazan ve ısı eşanjörü performansı için optimize edilmiştir |
| Çoklu Sınıflar | Derece seçimi, özelliklerin hizmet koşullarıyla eşleştirilmesine olanak tanır |
Önemli Hususlar
1. Sınıf Seçimi
A sınıfı: Daha düşük mekanik özelliklerin kabul edilebilir olduğu genel-amaçlı uygulamalar için
C sınıfı: Daha yüksek mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için
D sınıfı: En yüksek mukavemet ve gelişmiş korozyon direnci gerektiren uygulamalar için
2. Boyut Sınırlamaları
Standart boyutlar: 1/2" ila 5" OD
Tüm gereksinimler karşılanırsa diğer boyutlar da sağlanabilir
Mekanik özellik gereksinimleri, 1/8" iç çap veya 0,015" kalınlıktan küçük borular için geçerli değildir
3. Üretim Süreci
Borular elektrik-direnç kaynağı işlemiyle üretilir
Temel malzeme olarak sıcak-haddelenmiş çelik kullanılır
Kaynaktan sonra tüm borulara zorunlu ısıl işlem uygulanır
4. Yüzey Durumu
Bitmiş tüpler kireçsiz olacaktır
Az miktarda oksidasyon, kireç olarak kabul edilmez
5. Tamamlayıcı Standartlar
ASTM A450/A450MKarbon ve düşük alaşımlı çelik borulara ilişkin genel gereklilikleri kapsar
Bu standarda ilave test ve muayene prosedürleri için başvurulur.
Özet
ASTM A178 ERW borukazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü uygulamalarında kullanılan elektrik-direnç-kaynaklı karbon çeliği ve karbon-manganez çelik borular için standart spesifikasyondur [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:9].
Temel özellikler:
Üç derece mevcut– A Sınıfı (düşük karbon, 180 MPa verim), C Sınıfı (orta karbon, 255 MPa verim), D Sınıfı (karbon-manganez, 275 MPa verim)
Boyut aralığı– 0,035" ila 0,360" duvar kalınlıklarına sahip 1/2" ila 5" OD
Zorunlu ısıl işlem– Kaynak sonrası tüm borular minimum 1650 derece F (900 derece) sıcaklıkta ısıl işlem görmüştür
Sıkı testler– Düzleştirme, parlama, hidrostatik ve tahribatsız elektrik testleri [alıntı:4, alıntı:7]
Yaygın uygulamalar:
Kazan boruları ve kızdırıcı bacaları [alıntı:1, alıntı:4]
Isı eşanjörleri ve kondansatörler [alıntı:1, alıntı:4]
Yüksek sıcaklıkta-servis için güvenli uçlar
Uluslararası eşdeğerler:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (Sınıf A), STBH 410/STB 42 (Sınıf C) [alıntı:4, alıntı:7]
DIN: St 37.8 (Sınıf A), St 42.8 (Sınıf C) [alıntı:4, alıntı:7]
Sipariş verirken şunları belirtin: miktar, ürün adı, duvar kalınlığı, standart özellikler, kalite, boyut, birim uzunluk ve uç kaplama. Örneğin:ASTM A178 A Sınıfı ERW kazan borusu, 2″ OD × 0,120″ duvar, 6 m uzunluk .
