ASTM A106 Boru

ASTM A106-Yüksek Sıcaklıkta Hizmet için Dikişsiz Karbon Çelik Boruya ilişkin Standart Şartname-

ASTM A106 boru her zaman dikişsiz yöntemle üretilir ve bükülebilir, sarılabilir ve flanşlanabilir.

Boyutlar

1" – 26" OD ve Duvar Oranına bağlıdır

ASTM A106 Dikişsiz Borular(ASME SA106 boruları olarak da bilinir) petrol ve gaz rafinerileri, enerji santralleri, petrokimya tesisleri, kazanlar ve gemilerin yapımında yaygın olarak kullanılır. Bu borular, daha yüksek sıcaklık ve basınçtaki sıvıları ve gazları taşımalıdır. ASTM A106 boru üç kalite içerir; A106 Sınıf A, A106 Sınıf B ve A106 Sınıf C. Bunlar arasında A sınıfının nispeten daha düşük mukavemet gereksinimleri vardır; B sınıfı yaygın olarak kullanılır ve daha iyi bir genel performans dengesine sahiptir; C sınıfı, güç ve sağlamlık açısından daha yüksek standartlara sahiptir ve daha sıkı yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç senaryolarıyla başa çıkabilir.

ASTM A106 Sınıf B Hakkında:
ASTM A106 Sınıf B Boru (ASME SA106 GR.B borular olarak da bilinir), enerji santrallerinde, kazanlarda, petrokimya tesislerinde, petrol ve gaz rafinerilerinde ve boruların sıcak veya soğuk sıvıları ve gazları yüksek basınç ve sıcaklıklar altında taşıması gereken gemilerde kullanılır. A106GR. B Karbon Çelik Dikişsiz Borular, A106 Gr BSCH 40 boruASTM A106 Sınıf B Boru Tedarikçileri çeşitli ağırlıklarda, boyutlarda ve hem dikişsiz hem de elektrik kaynaklı siyah ve galvanizli kalitelerde mevcuttur. ASTM A106 Sınıf B Boru boyutları, 2"ten küçük, normalde soğuk çekilmiş ürün olarak teslim edilir. 2" ve üzeri genellikle sıcak işlenmiş olarak teslim edilir.

ASTM A106 Sınıf C Hakkında:
ASTM A106 Sınıf C Boru (ASME SA106 GR.C borular olarak da bilinir), yüksek-sıcaklık, büyük- çaplı kazanlar ve kızdırıcılar için karbon-manganez çelik borudur. Kimyasal bileşimi basit ve 20G karbon çeliğine benzer, ancak karbon ve manganez içeriği daha yüksek olduğundan akma dayanımı 20G'den yaklaşık %12 daha yüksektir ve plastisite ve tokluğu kötü değildir. Çelik, basit bir üretim sürecine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı başlığı) değiştirmek için bunu kullanmak, duvar kalınlığını yaklaşık %10 oranında azaltabilir, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, kaynak iş yükünü azaltabilir ve başlıkları iyileştirebilir. Başlangıçtaki gerilim farkı-.

ASTM A106'nın Mekanik Özellikleri:

Temel farklar:
C Sınıfı en yüksek dayanıma sahiptir (akma dayanımı 275MPa'dan büyük veya ona eşit) ve süperkritik kazan boruları gibi aşırı yüksek-basınçlı ortamlar için uygundur.
B Sınıfı, rafineriler ve enerji santralleri gibi orta ve yüksek-basınç senaryoları için uygun olan, en yaygın kullanılanıdır (verim gücü 240MPa'ya eşit veya daha büyük).
A Sınıfı en düşük dayanıma sahiptir ve düşük-basınçlı buhar ve su taşımacılığı gibi genel endüstriyel kullanımlar için uygundur.

Kimyasal BileşimASTM A106'ya göre:

Kimyasal bileşim özellikleri:

Karbon elementi (C): A sınıfının karbon içeriği %0,25'i aşmaz, B sınıfının karbon içeriği %0,25-0,30'dur ve C sınıfının karbon içeriği %0,30-0,35'tir. Karbon, mukavemeti etkileyen önemli bir faktördür. İçerikteki kademeli artış, mukavemetteki kademeli bir artışa karşılık gelir, ancak çok yüksek bir karbon içeriği aynı zamanda sertleşme eğilimini de artıracak ve tokluğu etkileyecektir, dolayısıyla her sınıfın karbon içeriği katı bir aralığa sahiptir.

Manganez (Mn): Manganez içeriği üç sınıfta kabaca %0,29-1,06'dır. Manganez taneleri rafine edebilir, ferriti güçlendirebilir, çelik borular için ek çekme ve basınç direnci sağlayabilir ve genel mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Silikon (Si): Silikon içeriği %0,10 civarında tutulur. Esas olarak oksit giderici bir rol oynar, erimiş çeliği arındırır, dolaylı olarak çeliğin kalitesini garanti eder ve iç yapıyı daha düzgün hale getirir.

Safsızlık kontrolü: Fosfor ve kükürt safsızlık elementlerinin içeriği kesinlikle sınırlıdır ve %0,035'i geçmez. Safsızlıkların sınırlandırılmasının amacı, çelik boruların kuvvet performansını zayıflatacak ve güvenilirliklerini azaltacak kalıntılardan kaçınmaktır.

Tipik uygulama senaryolarının karşılaştırılması:

A106 GR.A: Genel endüstriyel boru hatları ve düşük-basınçlı buhar sistemleri gibi düşük-basınçlı sıvı taşımacılığı ve bina yapısı alanlarında yaygın olarak kullanılır.
A106 GR.B: Yaygın olarak petrokimya, elektrik enerjisi ve rafineri boru hatları, enerji santrali buhar boruları ve yüksek-basınçlı kazan boruları gibi kazan alanlarında kullanılır.
A106 GR.C: Yaygın olarak ultra-yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sistemlerinde ve süperkritik enerji santralleri, derin-deniz petrol ve gaz çıkarımı ve nükleer enerji santrallerinin yardımcı boru hatları gibi nükleer enerji alanlarında kullanılır.

Temel farklar:
B Sınıfı en yaygın kullanılanıdır ve rafinerilerdeki parçalama üniteleri gibi yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hattı ihtiyaçlarının %90'ından fazlasını kapsar.
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22,1MPa).
A Sınıfının maliyeti daha düşüktür ve-kritik olmayan düşük-basınçlı sistemler için uygundur.

Doğru sınıf nasıl seçilir?

Sıcaklık 450 dereceden az veya eşit, basınç 5MPa'dan az veya eşit → A Sınıfı (ekonomik)
Sıcaklık 650 dereceden az veya ona eşit, basınç 15MPa'dan az veya ona eşit → Sınıf B (en yaygın olarak kullanılır)
Sıcaklık 700 dereceye eşit veya daha az, ultra-yüksek basınç koşulları → C Sınıfı (özel ihtiyaçlar)

A106 borunun diğer standartlarla karşılaştırılması:

ASTM A53: düşük-basınçlı-genel amaçlı boru hattı, kaynak yapılabilir, düşük mukavemetli, yüksek sıcaklıklara uygun değildir.
API 5L: uzun-mesafeli petrol ve gaz boru hatları, basınç direncine ve korozyon direncine odaklanır, yüksek sıcaklık performansını vurgulamaz.
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 derece.

Üretim süreci:
ASTM A106 dikişsiz çelik boru iki işlemle üretilebilir: soğuk çekme ve sıcak haddeleme. İki süreç, üretim süreci, hassasiyet, yüzey kalitesi, minimum boyut, mekanik özellikler, organizasyon yapısı vb. açılardan farklılık gösterir. Örneğin, soğuk çekilmiş boruların hassasiyeti ve yüzey kalitesi genellikle sıcak haddelenmiş borulardan daha yüksektir, ancak minimum boyut daha büyüktür ve mekanik özellikler ile organizasyon yapısı biraz farklıdır. Sıcak haddeleme işlemi büyük-ölçekli üretim için daha uygundur.

① Sıcak-haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci:
Ham boru hazırlama ve muayene → ham boru ısıtma → delme → boru haddeleme → çelik borunun yeniden ısıtılması → çapın boyutlandırılması (küçültülmesi) → ısıl işlem → bitmiş boru düzleştirme → bitirme → muayene (-tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah muayenesi) → depolama

② Soğuk-haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci:
Boş hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene

Soğuk işlemenin iki yöntemi vardır: Birincisi, çelik boruyu kademeli olarak daha ince ve uzun hale getirmek için çelik boruyu boru çekme kalıbından çekmek olan soğuk çekme yöntemidir; diğer yöntem ise Monnesmann kardeşlerin icat ettiği sıcak haddeleme makinesinin soğuk işleme uygulanması yöntemi olan soğuk haddeleme yöntemidir. Dikişsiz çelik boruların soğuk işlenmesi, çelik boruların boyutsal doğruluğunu ve işleme kalitesini iyileştirebilir, malzemelerin mekanik özelliklerini vb. geliştirebilir.

ASTM A106 dikişsiz çelik borular, petrol, kimya, kazanlar, elektrik santralleri, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, havacılık, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sanayi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu endüstrilerin çelik borular için farklı gereksinimleri vardır, ancak evrensel bir malzeme olarak ASTM A106 dikişsiz çelik boru çoğu endüstrinin temel ihtiyaçlarını karşılayabilir.

İşlem:
Çelik, birincil eritme işlemi açık-ocak, temel-oksijen veya elektrikli-fırın olacak şekilde, muhtemelen ayrı bir gazdan arındırma veya rafine etme ile birleştirilerek, öldürülmüş çelik olacaktır. Daha sonra elektrocüruf yeniden eritme veya vakum-arkla yeniden eritme kullanılarak ikincil eritme uygulanırsa, ısı, tek bir birincil ısıdan yeniden eritilen külçelerin tümü olarak tanımlanacaktır.

Külçe halinde çelik döküme veya şerit döküme izin verilir. Farklı kalitedeki çelikler sıralı olarak döküldüğünde, ortaya çıkan geçiş malzemesinin tanımlanması gerekir. Üretici geçiş malzemesini kaliteleri pozitif olarak ayıran herhangi bir yerleşik prosedürle kaldıracaktır.

Isıl işlem:
Sıcak-işlenmiş borunun ısıl işleme tabi tutulmasına gerek yoktur. Sıcak tamamlanmış boru ısıl işleme tabi tutulduğunda, 1200 derece F (650 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.

Soğuk çekilmiş boru, son soğuk çekme geçişinden sonra 1200 derece F (650 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.

Bükme gereksinimleri:
NPS2 (DN50) ve altındaki borular için, çapı borunun dış çapının (ASME B 36.10M'de gösterildiği gibi) on iki katı olan silindirik bir mandrel etrafında yeterli uzunlukta bir boru, çatlaklar oluşmadan 90 derece soğukta bükülmeye dayanmalıdır. Wehn yakın sarma emrini verdi; boru, silindirik bir mandrel etrafında 180 derece soğukta bükülecek şekilde duracaktır. çapı borunun dış çapının sekiz katı olan (ASME B 36.10M'de gösterildiği gibi), hatasız.

Hidrostatik test:
Borunun her uzunluğu, boru duvarından sızıntı olmaksızın hidrostatik teste tabi tutulacaktır.

İmalatçının tercihine göre veya satın alma siparişinde belirtildiği takdirde hidrostatik teste alternatif olarak, her borunun tüm gövdesinin tahribatsız bir elektrik testiyle test edilmesine izin verilecektir.

Hidrostatik test ve tahribatsız elektrik testinin ihmal edildiği ve uzunlukların "NH" harfleriyle işaretlendiği durumlarda, gerektiğinde sertifikada açıkça "Hidrostatik Olarak Test Edilmemiştir" ifadesi yer alacak ve sertifikada gösterilen ürün spesifikasyon numarasına ve malzeme kalitesine "NH" harfleri eklenecektir.

Tahribatsız-elektrik testi:
İmalatçının tercihine göre hidrostatik teste alternatif olarak veya satın alma siparişinde hidrostatik teste alternatif veya ek olarak belirtildiği takdirde, her borunun tüm gövdesi tahribatsız bir elektrik testiyle test edilecektir. Bu gibi durumlarda. Bu şekilde döşenen her boru uzunluğunun işareti "NDE" harflerini içermelidir. Bu tahribatsız elektrik testinin amacı, geçerli kalibrasyon standardı tarafından üretilen test sinyallerine eşit veya daha büyük kusurlu boruları reddetmektir.

Tahribatsız elektrik testinin yapıldığı durumlarda uzunluklar "NDE" harfleriyle işaretlenecektir. Gerektiğinde sertifikada "Tahribatsız Elektrik Testi Yapılmıştır" ifadesi yer alacak ve hangi testlerin uygulandığı belirtilecektir. Ayrıca sertifikasyonda gösterilen ürün spesifikasyon numarasına ve malzeme sınıfına "NDE" harfleri eklenecektir.

Bu spesifikasyonda bahsedilen ultrasonik test, önemli boylamsal veya çevresel yönelimli kusurların varlığını ve konumunu tespit etme kapasitesine sahiptir; ancak farklı yönelimli kusurlar da vardır. Ultrasonik testin kısa ve derin kusurları tespit edebilmesi her zaman mümkün değildir.

Bu ayrımda bahsedilen girdap akımı incelemesi, özellikle kısa ani tipteki önemli kusurları tespit etme kapasitesine sahiptir.

Bu spesifikasyonda bahsedilen akı sızıntısı incelemesi, önemli boylamsal veya enine yönelimli kusurların varlığını ve konumunu tespit etme kapasitesine sahiptir, ancak bu tür farklı yönelimli kusurların tespiti için farklı tekniklerin kullanılması gerekir.