Arc kaynaklı borular neden petrol ve gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır?
Arc welded pipes (such as SAWL and SAWH) can produce large-diameter (up to 1420mm) and thick-walled (30mm+) pipes to meet the needs of high-pressure transportation. Its weld strength is high, and long-distance low-cost transportation can be achieved through high-strength steel such as X80/X100. The submerged arc welding process is suitable for field construction (Batı-Doğu Gaz Şanzıman Projesi gibi) ve her iki tarafta dahili kaynak + harici kaynak ile oluşturulabilir . Kesintisiz borularla karşılaştırıldığında, kaynaklı borular yüksek üretim verimliliğine, düşük fiyatlara ve bariz yaşam döngüsü maliyet avantajlarına sahiptir .}
Elektrik istasyonu kazanları için kaynaklı borular için özel gereksinimler nelerdir?
Kazan borularının yüksek sıcaklıklara (600 dereceye kadar) ve yüksek basınçlara (20MPA+) dirençli olması gerekir ve malzemeler çoğunlukla P91/P92 martensitik ısıya dirençli çelik . 100% radyografik inceleme gereklidir ve kaynakların, iç akışın .} . 'ı, içsel akışın . . { Anti-oksidasyon kaplaması . Normalleştirme + Temperleme tedavisi, kaynaktan sonra kaynak yaptıktan sonra . Bazı süperkritik kazanların yorgunluk ömrünü uzatmak için atış peening ile güçlendirilmesi gerekir .
Derin deniz boru hattı kaynağının teknik zorlukları nelerdir?
Derin deniz boru hatları, yüksek basınç (1000m su derinliğinde yaklaşık 10MPa), düşük sıcaklık (4 derece) ve okyanus akımı etkisi {. yüksek sertlikli çelik (. gibi) gereklidir . kuru yüksek basınçlı oda veya su altı ıslatma ekipmanı gereklidir ve hidrojen kaynak için gereklidir ve Cracking . Kalın duvarlı borular (40mm +) çok katmanlı ve çok geçişli kaynak gerektirir ve ara katman sıcaklığı kesinlikle kontrol edilir . Korozyon koruma gereksinimleri son derece yüksektir ve "3LPE kaplama + katodik koruma" kombine çözeltisi genellikle benimsenir .
Nükleer güç alanındaki ark kaynaklı boruların uygulanması ve standartları?
Nükleer enerji kaynaklı borular ASME III veya RCC-M standartlarını karşılamalıdır ve malzemeler çoğunlukla 304L/316L paslanmaz çelik veya 690 alaşım . son derece düşük kükürt ve fosfor içeriği ({{{{{}}}}} 'den daha az veya eşittir. Kobalt içeren kaynak malzemeleri yasaktır . Tüm kaynaklar% 100 radyografik olarak incelenir ve simüle edilmiş ışınlama yaşlanma testleri . nükleer sınıf kaynaklayıcılar ek sertifika gerektirir (NPT sınavları gibi) ve işlem değerlendirme tüm parametre aralığı kapsar.
Kaynaklı boruların yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında başarısızlığı ile nasıl başa çıkılır?
Failure modes include creep, fatigue and stress corrosion. Heat-resistant steel with Nb and V added (such as P91) is used in material selection. Increase wall thickness margin during design to reduce allowable stress. Strictly control welding heat input during manufacturing to avoid sensitized areas. Regular inspections (such as guided wave inspections) during operation ve yaşlı boru bölümlerinin zamanında değiştirilmesi . yüzey işlemi (alüminize etme gibi) oksidasyon direncini iyileştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir .
