Hidrojenasyon reaktörlerinde P22 çelik borularının uygulama avantajları nelerdir?
Hidrojenasyon reaktörlerinin çalışma sıcaklığı 400-500 derecesine ulaşır ve P22'nin yüksek sıcaklık mukavemeti, hidrojen kısmi basıncına 15MPa'dan daha büyük veya daha fazla dayanabilir. Hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) direnci karbon çeliğinden daha iyidir ve ekipman arızası riskini azaltır. Genellikle reaktör giriş boruları ve ısı değiştirici tüp demetleri gibi anahtar parçalarda kullanılır. Vakalar, bir rafinerinin hizmet ömrünün P22 boruları kullandıktan 15 yıla kadar uzatıldığını (sadece 5 yıl) uzatıldığını göstermektedir. Tasarım sırasında düzenli kalınlık izleme ve hidrojen akı testi gereklidir.
P22 malzeme neden sık sık fırın tüplerini kırmak için kullanılır?
Çatlama fırının çalışma sıcaklığı 800-900 derecesine kadardır. P22'nin krom-molibden bileşeni, etilen çatlaması sırasında karbürizasyona ve oksidasyona direnebilir. Sürünme rüptürü mukavemeti 600 derecede 100MPA'nın üzerinde kalır. Fırın tüpü tasarımı, termal yorgunluk direncini artırmak için santrifüj döküm p22 (ASTM A608) kullanır. Gerçek uygulamalarda, koklamayı yavaşlatmak için buhar enjeksiyonu gereklidir. Arıza analizi, P22 fırın tüplerinin ortalama değiştirme döngüsünün 70.000-100.000 çalışma saati olduğunu göstermektedir.
Kömür kimya endüstrisindeki P22 çelik borularının tipik uygulama senaryoları nelerdir?
Kömür gazlaştırma ünitesinin Syngas boru hattı (H 2+ co) içeren P22'nin yüksek sıcaklık sülfidasyon korozyonuna direnmesini gerektirir. Su kömürü taşıyan boru Cl- ve katı parçacıklar içerdiğinden, P22'nin aşınma direnci östenitik paslanmaz çelikten daha iyidir. Belirli bir IGCC projesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uçucu kül filtresinin kabuk malzemesi olarak P22 kullanır. Metanol sentez bağlantısında, P22 Isı değişim tüpleri 250 derece /8MPa'lık sert koşullara dayanabilir. Kömür kimyasal ortamındaki siyanürün P22 stres korozyonu üzerindeki potansiyel etkisine dikkat edilmelidir.
Açık deniz platformları neden yüksek basınçlı su enjeksiyon boru hatlarında P22 çelik boruları kullanıyor?
Deniz yatağı su enjeksiyon basıncı genellikle 20MPA'yı aşar ve P22'nin akma mukavemeti (205MPa'ya eşit veya daha büyük) API 6A spesifikasyonunu karşılar. Deniz suyu korozyon direnci, katodik koruma + kaplama ile daha da geliştirilebilir. Dava, Kuzey Denizi'ndeki bir platformun P22 boru hattının, herhangi bir duvar kalınlığı azalması olmadan 12 yıldır hizmet verdiğini göstermektedir. Dubleks paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, P22% 40 daha düşük maliyete ve daha olgun bir kaynak işlemine sahiptir. Mikrobiyal korozyonu (MIC) önlemek için düzenli temizlik işlemleri gereklidir.
LNG alıcı istasyonlarında P22 çelik borularının uygulama sınırlamaları nelerdir?
Düşük sıcaklık ortamlarında (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
