S1: Q235 çelik boru için yaygın olarak kullanılan korozyon anti-korozyon yöntemleri nelerdir?
Sıcak dip galvanizleme (80μm'den daha büyük veya daha büyük çinko tabakası, GB/T13912) dış mekan yapıları için uygundur ve 20 yıla kadar sürebilir. Asit ve alkali dirençli ve düşük maliyetli gömülü borular için epoksi kömür katran kaplaması (üç yağ ve iki bez) kullanılır. Plastik püskürtme (epoksi tozu) kalınlığı, kuru iç ortam için uygun 60 ~ 120μm'dir. Soğuk galvanizleme (elektroplasyon) işlemi basittir, ancak zayıf korumaya sahiptir (çinko tabakası 20μm'den daha az veya eşit). Alüminyum-magnezyum alaşım püskürtme (ark spreyi), 500 derecelik sıcaklık direnci ile özel ortamlarda kullanılabilir.
S2: Q235 çelik borunun galvanizli tabakasının kalitesi nasıl tespit edilir?
Çinko tabakasının kalınlığı bir manyetik kalınlık göstergesi (GB/T4956) ile ölçülür ve çift taraflı ortalama değer 85g/m²'den (≈12μm) eşit veya eşittir. Bakır sülfat testi (GB/T2694), demir açığa çıkarmadan 4 kez ıslatılmışsa niteliklidir. Yapışma testi çapraz kesim yöntemini (1 mm aralık) kullanır ve bant yırtıldıktan sonra soyma alanı%5'e eşit veya eşittir. Görünüm denetimi, sarkma ve eksik kaplama gibi kusurlardan arınmış olmalıdır. Galvanizasyondan sonra, korozyon direncini arttırmak için pasivasyon tedavisi (kromat veya krom içermeyen pasivasyon) gereklidir.
S3: Deniz ortamlarında Q235 çelik borular için koruyucu önlemler nelerdir?
Üç katlı bir "epoksi çinko açısından zengin primer (80μm) + epoksi mikalı demir ara boya (100μm) + poliüretan topcoat (60μm)" sisteminin kullanılması önerilir. Gelgit aralığı alanı cam elyaf takviyeli plastik (FRP) veya Monel alaşım kılıfı ile kaplanabilir. Kurban anot koruması (alüminyum alaşım anot) ISO15589'a göre tasarlanmalı ve kurulmalıdır. Sualtı potansiyeli tespiti (-0.85 ~ -1.1V vs CSE) düzenli olarak (2 yılda bir) gerçekleştirilir. Anahtar parçalar için saf Q235 yerine dubleks paslanmaz çelik kompozit borular kullanılmalıdır.
S4: Korozyon koruması için 235 çelik borunun iç duvarı nasıl işlenir?
İçme suyu boru hatları, 4 ~ 10 mm kalınlığında çimento harç (GB/T50268) ile kaplıdır. IPN8710 toksik olmayan kaplama (200μm'den daha büyük veya daha büyük kuru film) petrol boru hatları için yaygın olarak kullanılır. Gıda endüstrisi, bir dereceye kadar RA0.8μm ile paslanmaz çelik kaplı kompozit boruları elektropolize edebilir. Kimyasal ortam taşınırken, astar plastik (PE/PP) malzemesi pH değerine göre seçilmelidir. Dahili korozyon anti-yapımından önce, kumlama SA2.5 seviyesine (GB/T8923) yapılmalı ve ankraj paterni derinliği 40 ~ 70μm'dir.
S5: Korozlu Q235 çelik boruları nasıl onarılır?
Yerel korozyon (% 10 duvar kalınlığına eşit veya eşit olan çukur derinliği) ark püskürtme (Zn/Al) ile onarılabilir ve püskürtmeden önce ST3 seviyesine parlatılması gerekir. Büyük alan korozyonu boru bölümlerinin değiştirilmesini gerektirir ve yeni ve eski borular V şekilli bir oluk tam penetrasyon yapısı ile bağlanır. Gömülü borunun dış anti-korozyon tabakasının onarımı, boru çapının 1,5 katı kazı ve orijinal standarda göre katmanlı yeniden kaplamayı gerektirir. Onarımdan sonra, 48 saatlik bir basınç testi (çalışma basıncının 1,5 katı) gereklidir. Şiddetli aşınmış (kalan duvar kalınlığı 
