S1: Kalın duvarlı çelik boruların iç duvarının korozyonla mücadele için ana akım teknolojisi?
Dahili anti-korozyon teknolojileri şunları içerir: sıvı epoksi kaplama (DFT 300μm'den daha büyük veya eşit), 120 dereceye kadar sıcaklık direnci; güçlü korozif ortam için uygun poliolefin astar (PP/PO gibi); su boruları için kullanılan çimento harç astarı (kalınlık 6-12 mm); fiberglas astar (FRP), mükemmel asit direnci; Nano ile modifiye edilmiş kaplama (grafen ilave), aşınma direnci gibi en son teknoloji . inşaatı, SA2 . 5 seviyesine kumlama gerektirir, ankraj paterni derinliği {., kıvılcım tespiti (5kV/mm'ye eşit veya eşit olarak, daha fazla veya 5kV/mm'ye eşit olarak, o pipo {{13kv/mm'ye eşit olarak, boyanabilir. 20-30 yıl.
S2: Kalın duvarlı çelik borular için dış korozyon önleyici kaplama nasıl seçilir?
Çevreye göre seçkin kaplamalar: 3PE (üç katmanlı polietilen) gömülü boru hatları için kullanılır, 8 mm'den daha az katodik soyma direnci; FBE (kaynaşmış epoksi) yüksek sıcaklık (150 dereceye eşit veya eşit) çalışma koşulları için uygundur; Poliüretan elastomerler mükemmel darbe direncine sahiptir; Mineral yağ bandı, denizaltı boru hatlarının karşı ağırlık tabakası altında koruma için kullanılır; Arctic .} 'ten düşük sıcaklık (-60 derecesi) kaplamalar gereklidir Sa2 .} 5 seviyesi gerektirir ve FBE'nin 230 ± 10 derecesi gerektirir ve FBE'nin, nano-compozit kaplamanın, son yıllarda kendiliğinden erteleme oranı ve 48 yıl içinde kendiliğinden sonra geliştirilmesi için geliştirilmesi gerekir. %90.
S3: Kalın duvarlı çelik borular için katodik koruma tasarımının temel noktaları nelerdir?
Katodik korumanın hesaplanması gerekir: koruma akım yoğunluğu (toprakta 0.5-10 MA/m²); anot tipi (yüksek silikon dökme demir veya MMO); yaşam tasarımı (genellikle 20-30 yıl); Kalın duvarlı borular için akım dağılımına özel dikkat gösterilmelidir (son etkisi); Denizaltı boru hatları için alüminyum alaşım anotları (2500Ah/kg'a eşit veya 2500Ah/kg'a eşit kapasite) önerilir; İzleme sisteminin test kazıkları (aralık 1-2 km) ve polarizasyon probları . kombine koruma (kaplama + katodik koruma) ayarlaması gerekir. Korozyon oranını 0 . 01mm/yıldan daha az indirebilir.
S4: Kalın duvarlı çelik boruların kalan ömrü hizmette nasıl değerlendirilir?
Kalan yaşam değerlendirmesi şunları içerir: ultrasonik kalınlık ölçümü (ızgara yoğunluğu 50 × 50mm), korozyon oranı modelinin oluşturulması; Malzeme bozulmasını değerlendirmek için sertlik testi; organizasyonel değişiklikleri gözlemlemek için metalografik analiz (pearlit sferoidizasyonu gibi); kırık mekaniği değerlendirmesi (j integral yöntemi gibi); Yüksek sıcaklık boru hatları için sürünme hasarı hesaplanmalıdır (LMP parametre yöntemi); Riske dayalı muayene (RBI) denetim döngüsünü belirler; Monte Carlo simülasyonu, arıza olasılığını tahmin etmek için kullanılır ve 0 . 7'den daha büyük veya daha büyük kalıntı mukavemet katsayısı genellikle kullanılmaya devam edebilir.
S5: Kalın duvarlı çelik boruların arıza vakalarının analizi?
Tipik Arıza Olguları: 8 yıllık operasyondan sonra, sülfür stres korozyonu + sürünme hasarı olarak analiz edilen bir petrokimyasal hidrojenasyon reaktör çıkış boru hattının (12CR2MO1V, φ325 × 45mm) çatlak kaynağının ısıldan etkilenen bölgesi; Bir elektrik santralinin ana buhar borusu (P91, φ508 × 65mm), boşluk sonrası ısı işlemi nedeniyle IV tipi çatlaklara neden oldu; Denizaltı boru hattı (x65, φ610 × 32mm), korozyon anti-katmanına zarar verdiği için 3 yıl içinde delinmiş + Katodik korumanın başarısızlığı . dersler şunları içerir: PWHT sürecini kesinlikle kontrol edin, kaplama tespiti, katodik koruma tasarımını optimize et}}
