Kaynak başarısızlığının ortak nedenleri ve iyileştirme önlemleri?
Causes include: welding speed is too fast (>30m\/dakika), oluk açısı çok küçük (<30°), misalignment is >1 mm veya kaynak sapması. İyileştirme önlemleri: Kaynak hızını 15-20 m\/dk'a düşürün, oluğu 45 dereceye kadar artırın ve lazer merkezleme sistemini takın. ERW kaynaklı boruların yüksek frekanslı empedans eşleşmesini kontrol etmesi gerekir ve testere kaynaklı borular tel uzatma uzunluğunu ayarlamalıdır. Silindir oksitlerin düzenli olarak temizlenmesi füzyonun iyileştirilmesine de yardımcı olabilir.
Kaynaklı borunun ovalitesi toleransı aştığında silindir nasıl ayarlanır?
Önce eliptik yönü ölçün. Ana eksen dikey yönde ise, yatay silindirin yukarı doğru ayarlanması gerekir; Aksi takdirde, aşağı doğru ayarlanması gerekir. Ayarlama miktarı {{0}} {{0}} ampirik değerine dayanır. Sonlandırma bölümünün her çalışmanın yavaşlama oranını tutarlı tutması gerekir (genellikle%10 -15}}). Spiral kaynaklı borular için şekillendirme açısı (genellikle 45 derece -60 derecesi) ve dağıtım hattı yüksekliği kontrol edilmelidir. Lazer çapı göstergesi geri besleme kontrolü, dinamik ayarlama için çevrimiçi olarak kullanılabilir.
Sıcak çatlakları kaynaktaki soğuk çatlaklardan nasıl ayırt edilir?
Sıcak çatlaklar katılaşma sırasında meydana gelir (142 0 derecesinin üzerinde), kristal boyunca dağıtılır ve yüzeyde oksitlenmiş bir renge sahiptir; Soğuk çatlaklar 200 derecenin altında meydana gelir, kristal boyunca uzanır ve oksidasyon özellikleri yoktur. Sıcak çatlaklar çoğunlukla sülfür-fosfor segregasyonu veya düşük eritme noktası eutektiklerinden kaynaklanır ve soğuk çatlaklara genellikle hidrojen alım veya artık stres neden olur. Sıcak çatlakları önlemek için,% 0.010'dan daha az veya daha az% 0.010'a eşittir ve soğuk çatlaklar, hidrojenin giderilmesi için ön ısıtma (150 derece) ve ısıtma gerektirir.
Galvanizli kaynaklı boruların yüzeyinde çinko nodülleri nasıl önlenir?
Çinko nodülleri aşırı yüksek çinko sıvı sıcaklığı (＞ 47 0 derecesi) veya çok uzun çinko daldırma süresi (＞ 60s) neden olur. Optimizasyon planı: 450-460 derecesinde çinko sıvı sıcaklığını kontrol edin ve demir çinko reaksiyonunu azaltmak için% 0.02 alüminyum ekleyin. Hava bıçağı basıncı 1-2 kPa olarak ayarlanır ve açı üfleme için boruya 15 derecedir. Kaplamadan önce iyice turşu (HC1 konsantrasyonu%15 -20}%) ve kaplamaya (Zncl₂+nh₄cl) yardımcı olun. Çinko nodülleri olan borular için bir taşlama tekerleği ile öğütün ve daha sonra çinko boya püskürtün.
Ultrasonik testlerde "sözde defekti" sinyalleri nasıl tanımlanır?
Yanlış sinyaller birleştirme ajan kabarcıklarından (rastgele dağılım), oksit cilt yansımalarından (sabit pozisyon) veya geometrik yankılardan (normal görünüm) gelebilir. Gerçek kusur sinyal özellikleri: Dinamik tarama sırasında dalga formu sürekli değişir ve statik prob algılama sırasında dalga yüksekliği stabildir. Çapraz doğrulama için çok açılı problar (45 derece +70 derecesi gibi) kullanın veya yüzey parazitini ortadan kaldırmak için girdap akımı tespitini birleştirin. Dijital ultrasonik ekipman DAC eğrileri yoluyla gürültüyü filtreleyebilir.
