Alaşımlı çelik boruları kaynak yapmadan önce neden önceden ısıtma gereklidir? Ön ısıtma sıcaklığı nasıl belirlenir?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>0 .%4, 100-250 derecesinin ön ısıtılması . Örneğin, p91 çelik (yüksek CR-MO), yosun kızılötesi termometreler kullanma veya termokuplar kullanma, termokuplar kullanma veya yavaşça ısınma sırasında, arıtma sırasında, arıtma sırasında ön ısıtma gerektirir.
Yüksek alaşımlı çelik borular (dubleks paslanmaz çelik gibi) için hangi kaynak yöntemleri uygundur?
TIG (tungsten inert gas shielded welding) or laser welding is recommended to reduce heat input and deformation. Duplex steel requires controlled heat input (10-25kJ/cm) to maintain austenite-ferrite balance. The welding wire selection needs to match the base material (such as ER2209), and %98 AR +2%N₂ Koruyucu Gaz Azot kaybını önlemek için kullanılır .
Alaşımlı çelik boruların kaynak yapıldıktan sonra stres korozyonu çatlağı (SCC) nasıl önlenir?
Önlemler şunları içerir: ① Düşük karbonlu kaynak malzemelerini seçin (316L gibi); ② Post-Post çözelti tedavisi (paslanmaz çelik için); ③ Çevreyi kontrol edin (klorür iyonu konsantrasyonunu azaltmak gibi); ④ Düşük stresli kaynak işlemleri (dar boşluk kaynağı gibi) kullanın; ⑤ Yüzey gerilme stresini ortadan kaldırmak için atış peence veya parlatma . Örneğin, kimyasal boru hatları Cl içeren ortamlarda SCC'ye eğilimlidir ve NACE standartlarını kesinlikle takip etmelidir .
Alaşım sonrası ısıl işlem (PWHT) alaşımlı çelik boru kaynağından sonra neden gereklidir?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20mm), PWHT gecikmiş çatlamayı önlemek için zorunludur . Ancak, östenitik paslanmaz çelik genellikle karbür çökelmesini önlemek için PWHT'ye tabi tutulmaz .
Alaşımlı çelik boru kaynaklarının kalitesi nasıl tespit edilir?
Muayene yöntemleri şunları içerir: ① Yüzey kusurlarını doğrulamak için görsel inceleme (VT); ② İç gözenekleri tespit etmek için radyografik test (RT); ③ Füzyon eksikliği bulmak için ultrasonik test (UT); ④ Sertlik testi (HAZ sertliğinin 350HV'den daha az veya eşit olmasını sağlamak için); ⑤ Mikalografik analiz Mikroyapı gözlemlemek için . Örneğin, API 1104 standardı, kaynakların eksik penetrasyon ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlardan arınmasını gerektirir .
