1. S: 8640 çeliğin malzeme özellikleri ve alaşım tasarım çekirdeği nelerdir?
A: 8640 yüksek performanslı bir nikel-krom-molibden yapısal alaşım çeliktir (AISI 8640 standardı). Temel özellikleri:
Kompozisyon: Karbon 0.38% -0.43 (yüksek mukavemetli matris), nikel% 0.40 -0.70 (düşük sıcaklık tokluğu için), krom% 0.40 -0.60 (arttırılmış sertlik için), molibden 0.15% -0.25 (yüksek-sıcaklık sürünme direnci için);
Mülkiyet Dengesi: Söndürülmüş ve temperlenmiş gerilme mukavemeti 1000-1200 MPa, yüksek mukavemeti iyi işlenebilirlik ile birleştirerek -30 ° C'de ≥35J darbe enerjisi;
Özel avantaj: Kontrollü haddeleme, ≥7 (ASTM E112) tane büyüklüğüne izin verir, bu da orta bölüm parçalarının (≤150mm) düzgün sertleşmesi için uygun hale getirir.
2. S: 8640 ve 8637 çelik arasındaki temel farklar nelerdir? A: Temel farklılıklar:
Karbon içeriği: 8640 (%0.38-%0.43) statik mukavemete 8637 (%0.35-0.40) daha fazla odaklanır.
Nikel İçeriği: 8640 daha düşük bir nikel sınırına (% 0.40'a karşı . 1.00) sahiptir, bu da maliyette% 20-25 azalmaya neden olur.
Uygulamalar: 8640 öncelikle mühendislik makinelerindeki yapısal parçalar için kullanılırken, 8637 aşırı ortamlarda yük taşıyan bileşenlerde uzmanlaşmıştır.
Not: 8640 Kaynak, katı ön ısıtma (250-300 ° C) ve düşük hidrojen elektrotların kullanımı gerektirir.
3. S: 8640 çelik boru için en önemli ısı işlem teknolojileri nelerdir?
A: Üç aşamalı hassas kontrol:
Söndürme: 850-880 ° C'de yağ söndürme (kritik çap yaklaşık 80 mm);
Temperleme: Gereksinimlere bağlı olarak isteğe bağlı:
Düşük sıcaklık temperlenmesi (200-300 ° C) yüksek sertliği korur (HRC 45-50);
Yüksek sıcaklık temperlenmesi (550-650 ° C) tokluğu optimize eder (HRC 28-35);
KAPALI TEDAVİ: 1 saat boyunca 600-650 ° C'de stres giderme tavlaması (kaynak yapmadan önce oluğu iyice temizleyin).
4. S: 8640 'nin ana endüstriyel uygulamaları nelerdir?
A: Tipik uygulamalar şunları içerir:
İnşaat Makineleri: Hidrolik ekskavatör bomları (yorgunluk ömrü ≥ 500.000 döngü);
Enerji ekipmanı: Rüzgar türbini sapma yatak koltukları (DNV GL sertifikalı);
Taşımacılık: Ağır hizmet tipi kamyon direksiyon eklemleri (indüksiyon sertleştirme sertliği HRC 52-56);
Kalıp üretimi: Büyük kalıp döküm kalıp tabanları (önceden sertleştirilmiş sertlik HRC 30-34) . 5. S: 8640 çelik boru için arıza önleme stratejileri nelerdir?
A: Tam süreli kontrol için anahtar noktalar:
Tasarım fazı: Stres konsantrasyonunu optimize etmek için sonlu eleman analizi (geçiş yarıçapı ≥ r10mm);
Üretim aşaması:% 100 Manyetik Parçacık Denetimi (ASTM E1444) + sertlik gradyan testi;
Servis İzleme: 5.000 saatte bir ultrasonik kalınlık ölçümü (korozyon oranı ≤ 0.1mm/yıl);
Hurda Kriterleri: Çatlak uzunluğu> 50mm veya sertlik azaltma> 5HRC olduğunda değiştirin.
6. S: 8640 için gelecekteki teknolojik evrim yönleri nelerdir?
A: İki büyük inovasyon yolu:
Akıllı ısıl işlem: Makine öğrenimine dayalı parametrelerin temperlenmesi için dinamik bir optimizasyon sistemi;
Kombine işlem: Stellite 6 alaşımlı kaplamanın lazer kaplanması (aşınma direncinde 3x artış);
Yeşil yükseltme: elektrik ark fırınlarında kısaltılmış eritme işlemi (enerji tüketiminde% 40 azalma).
