8630 Nedir?
8630, dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için standart olan ASTM A519'a göre dikişsiz mekanik borular olarak sağlanan orta-karbon nikel-krom-molibden alaşımlı çeliğin AISI tanımıdır. Nikel tokluk ve sertleşebilirlik kazandırır, krom sertleşme derinliğini ve aşınma direncini ekler, molibden ise tavlama davranışını ve yüksek-sıcaklık stabilitesini iyileştirir. Sonuç olarak şaftlar, dişliler, kaplinler ve ağır makine bileşenleri için sertleştirilip sertleştirilebilen ve sağlam bir duruma getirilebilen bir çelik elde edilir. 8637'nin daha hafif-karbon kuzenidir ve 86xx ailesinin güç ve ekonomi birleşimini paylaşır.
Kimyasal Bileşim
AISI 8630'nin bileşimi şöyledir:
| Öğe | Aralık veya maksimum, % |
|---|---|
| Karbon | 0.28 – 0.33 |
| Manganez | 0.70 – 0.90 |
| Fosfor, maksimum | 0.035 |
| Kükürt, maksimum | 0.040 |
| Silikon | 0.15 – 0.35 |
| Nikel | 0.40 – 0.70 |
| Krom | 0.40 – 0.60 |
| Molibden | 0.15 – 0.25 |
Karbon içeriği, aşırı kaynak zorluğu olmadan sertleşmeden sonra mukavemet için ayarlanır ve alaşım ilaveleri, uygun kaynak uygulamasıyla yönetilebilir olan 0,5 civarında bir karbon eşdeğeri verir.
Isıl İşlem ve Özellikleri
8630 boru sistemi normalde tavlanmış, normalleştirilmiş veya sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak sağlanır. Yük-taşıyan parçalar için çelik, gerekli mukavemet ve tokluğa bağlı olarak yaklaşık 845 ila 870 C arasında su verme yoluyla sertleştirilir ve 540 ila 650 C aralığında temperlenir. Orta profiller için sertleştirme ve temperleme sonrasındaki tipik özellikler, 800 ila 1000 MPa aralığında bir çekme mukavemeti, 600 ila 850 MPa arasında bir akma mukavemeti ve %15 ila 20 oranında bir uzama olup, tavlama sıcaklığı tarafından belirlenen ve testlerle doğrulanan kesin değerlerdir. Çeliğin orta kesitleri sayesinde iyi sertleşebilme özelliği vardır ve uygun şekilde temperlendiğinde düşük sıcaklıktaki-tokluğu iyidir.
Uygulamalar
8630 mekanik borular inşaat, madencilik, tarım ve petrol-sektörlerinde şaftlara, akslara, dişlilere, pinyonlara, kaplinlere, bağlantı çubuklarına ve ağır-makine bileşenlerine dönüştürülür. Su verilmiş-ve{-temperlenmiş bir parçanın mukavemeti toklukla birleştirmesi gerektiği ve kesitin düz karbon çeliğinin sertleşemeyeceği kadar büyük olduğu durumlarda kullanılır. Boru formu, parça içi boş olduğunda veya borudan işlemenin dolu çubuktan daha ekonomik olduğu durumlarda seçilir.
Talaşlı İmalat ve Kaynak
Tavlanmış veya normalleştirilmiş durumda, 8630 karbür ve yüksek-hızlı-çelik takımlarla iyi işlenir. Sertleştikten sonra taşlanır veya sert-tornalanır. Kaynak, yaklaşık 200 ila 250 C'lik bir ön ısıtma ve yaklaşık 600 ila 650 C'de kaynak sonrası ısıl işlem veya gerilim giderme gerektirir ve kaynaklı bağlantılar, sertleştirilmiş ana metalin özelliklerine uygun olamaz, bu nedenle kaynaklı düzenekler buna göre tasarlanmalıdır. Çelik normalde karbürlenmez; yüzey sertleştirmesi gerektiğinde indüksiyonla veya alevle sertleştirmeyle yapılır.
Sipariş Notları
A519 8630 boru sipariş ederken standardı, kaliteyi, dış çapı ve duvar kalınlığını, uzunluğu, teslimat durumunu ve gerekli mekanik özellikleri ve testleri belirtin. Değirmen sertifikası ısı analizini ve çekme sonuçlarını rapor eder. Sertleştirilmiş parçalar için, sertleşebilirliği ve temperleme gerekliliğini ısıl işlemciyle doğrulayın ve kritik bileşenler için-tahribatsız testler konusunda anlaşın.
Sıkça Sorulan Sorular
S: AISI 8630 nedir?
ASTM A519'a göre mekanik boru olarak sağlanan, su verilmiş-ve{-temperlenmiş şaftlar, dişliler ve makine parçaları için kullanılan orta-karbon nikel{-krom-molibden alaşımlı çelik.
S: 8630'nin bileşimi nedir?
Yaklaşık %0,28 ila 0,33 karbon, %0,40 ila 0,70 nikel, %0,40 ila 0,60 krom ve %0,15 ila 0,25 molibden, %0,70 ila 0,90 manganez.
S: 8630 nasıl ısıl işleme tabi tutulur?
Yaklaşık 845 ila 870 C arasında su verilerek sertleştirilir ve 540 ila 650 C aralığında temperlenir veya işleme için tavlanmış veya normalize edilmiş olarak tedarik edilir.
S: 8630 ne için kullanılır?
Isıl işlemden sonra güç ve dayanıklılık gerektiren miller, akslar, dişliler, kaplinler ve{0}ağır makine bileşenleri.
S: 8630 kaynak yapılabilir mi?
Evet, yaklaşık 200 ila 250 C'lik ön ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlemle. Kaynaklı bağlantılar sertleştirilmiş baz-metalin özellikleriyle eşleşmez.
S: 8630 ile 8637 arasındaki fark nedir?
8637 daha yüksek karbona sahiptir (%0,35 - 0,40), daha yüksek potansiyel güç sağlar ancak daha düşük süneklik sağlar. 8630, tokluğun ve kaynaklanabilirliğin daha önemli olduğu durumlarda seçilir.
