ASTM A671 Boruda Sınıf ve Sınıf
ASTM A671/A671M, atmosferik ve daha düşük sıcaklıklarda yüksek-basınçlı hizmet için, dolgu metali eklenmiş basınçlı kap plakasından üretilen elektrikli-füzyon{-kaynaklı (EFW) boruyu açıklar. Bir değirmen sertifikasındaki tanımlama iki bağımsız parçadan oluşur. İki-harf dizisi ve ardından bir sayı olarak yazılan kalite, üreticiye hangi plaka spesifikasyonunun ve plaka kalitesinin kullanılacağını belirtir. Sınıf, bitmiş boruya uygulanan ısıl işlemi ve bunu takip eden testleri belirler.
CC65 için ana metal, minimum 255 MPa (37 ksi) akma dayanımı ve 485 ila 620 MPa (70 ila 90 ksi) gerilme aralığına sahip, tamamen söndürülmüş karbon-manganez çeliği olan ASTM A516 Sınıf 65 basınçlı kap plakasıdır. Bu durumda Sınıf 62, kaynaklanmış durum yerine ısıl-işlenmiş durumu gerektirir; bu da boruyu, sade karbon çeliğinin atmosferik geçiş aralığının çok altında servis için uygun kılan şeydir. Plaka başlangıç malzemesi olduğundan, çevre etrafındaki duvar kalınlığı tutarlıdır ve tek bir uzunlamasına daldırılmış ark dikişi ile uzun boylarda büyük çaplı borular üretilebilir.
Taban Plakasının Kimyasal Bileşimi
| Öğe | Gereklilik, % |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.28 |
| Manganez | 0.85 - 1.20 |
| Silikon | 0.15 - 0.40 |
| Fosfor, maksimum | 0.035 |
| Kükürt, maksimum | 0.035 |
Karbon düşük tutulmuştur çünkü ferritik çeliğin sünek-kırılgana-geçişini yukarıya doğru kaydırmaktan en sorumlu element karbondur. Manganez, mukavemeti korurken geçiş sıcaklığını düşüren %0,85 ila 1,20 aralığında tutulur. Fosfor ve kükürt sınırlıdır çünkü her ikisi de tanecik sınırlarında ve kaynak füzyon hattında ayrışır ve kırılgan kırılmayı teşvik ederler. En ciddi kriyojenik siparişler için alıcı bu limitleri daha da sıkılaştırabilir veya bakır veya nikel gereksinimini ekleyebilir; sıkılaştırma daha sonra satın alma siparişine yazılır ve ürün analizi ile kontrol edilir.
Mekanik Özellikler ve Darbe Testi
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Çekme mukavemeti | 485 - 620 MPa (70 - 90 ksi) |
| Akma dayanımı, min | 255 MPa (37 ksi) |
| Uzama, min | 20 % |
| Darbe testi | Sipariş edilen test sıcaklığında Charpy V-çentik, boru gövdesi, kaynak ve ısıdan-etkilenen bölge |
| Hidrostatik test | Şartnamede belirtilen basınçta gereklidir |
Darbe testi, kriyojenik siparişler için kontrol kabul testidir. Boru gövdesinden enine yönde numuneler alınır ve kaynak metalini ve ısıdan-etkilenen bölgeyi kapsayacak şekilde ilave setler alınır. Test sıcaklığı, sertifikadaki nominal bir rakamla değil, sistemin minimum tasarım metal sıcaklığına göre belirlenir ve kabul sırasında herhangi bir belirsizlik olmaması için emilen enerji gereksinimi satın alma siparişinde açıkça belirtilir. Tasarım sıcaklığının çok düşük olduğu durumlarda, ısıl-işlem görmüş durum zorunlu hale gelir: ısıl işlem, plakanın ve kaynak ısısından-etkilenen bölgenin tane yapısını iyileştirir ve aksi takdirde kırılgan kırılmanın itici gücünü artıracak artık gerilimleri azaltır.
Uygulamalar
Sıvılaştırılmış gaz terminallerindeki kriyojenik transfer hatları ve yükleme kolları
Düşük-sıcaklık başlıkları, manifoldlar ve kompresör istasyonu boruları
Soğuk depo ve kimya tesislerinde soğutucu ve amonyak devreleri
Hem ağır duvarların hem de büyük çapın gerekli olduğu yüksek-basınçlı proses boruları
Sıfır santigrat derecenin altında çalışan açık deniz ve-soğuk iklim boru hatları
Sipariş, Kaynak ve Muayene Kılavuzu
A671 CC65 Sınıf 62 boru için eksiksiz bir satın alma siparişinde kalite ve sınıf, dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk, uç kaplama, kaynak dikişi inceleme yöntemi, gerekli emilen enerji ile darbe testi sıcaklığı, hidrostatik test basıncı ve tüm ek plaka gereksinimleri belirtilir. Ayrıca, borunun uzunlamasına dikişi tam olarak radyografik olarak mı yoksa yerinde incelenmiş olarak mı teslim edileceği ve plakanın ilave ultrasonik muayenesinin gerekli olup olmadığı belirtilmelidir. Bu bilgi normalde soruşturma sırasında onaylanır ve fabrika test raporunda tekrarlanır.
İmalatta da aynı disiplin geçerlidir. Bağlantı hazırlığı boru uçlarının aşırı ısınmasından kaçınılmalı, kaynak prosedürleri tasarım sıcaklığında darbe testleriyle niteliklendirilmeli ve kontrollü ısı girişi olan düşük-hidrojen sarf malzemeleri kullanılmalıdır. İnşaat kurallarının gerektirdiği durumlarda kaynak sonrası ısıl işlem, nitelikli bir prosedür izlemeli ve bağlantı kaynakları, yürürlükteki kabul kriterlerine göre incelenmelidir. Sertlik sınırları ıslak veya ekşi serviste geçerlidir ve bitmiş sistem, depolama sırasında mekanik hasarlardan korunmalıdır.
SSS
Soru: A671 CC65 Sınıf 62'de 62 sayısı neyi ifade ediyor?
Bu sınıf tanımıdır. Sınıf, bitmiş boruya uygulanan ısıl işlemi ve ilgili test programını tanımlar ve tasarım sıcaklığına, duvar kalınlığına ve geçerli inşaat kurallarına göre seçilir.
S: Kriyojenik hizmet için neden Sınıf 62 boru seçiliyor?
Isıl işlem tane yapısını iyileştirir ve kaynakta kalan gerilimi azaltır, böylece boru gövdesi, kaynak ve ısıdan{0}etkilenen bölge, kaynaklanmış karbon çelik borunun kırılgan kırılma riski taşıyabileceği sıcaklıklarda-tokluğu korur.
S: Darbe testi sıcaklığına nasıl karar veriliyor?
Sistemin minimum tasarım metal sıcaklığına bağlanır ve satınalma siparişinde yazılır. Boru gövdesinden, kaynak metalinden ve ısıdan-etkilenen bölgeden numuneler alınır.
S: Borunun minimum akma dayanımı nedir?
CC65 kalitesi için taban plakası, minimum 255 MPa (37 ksi) akma dayanımı ve 485 ila 620 MPa (70 ila 90 ksi) çekme aralığına sahip A516 Sınıf 65'tir; Bitmiş boru enine gerilim testleriyle onaylanır.
S: A671 CC65 Sınıf 62 dikişsiz boruyla aynı mıdır?
Hayır. Boyuna tozaltı ark dikişli plakadan üretilen elektrikli-füzyon-kaynaklı bir borudur. Bu yapı büyük çaplara ve ağır duvarlara uygundur ve dikiş radyografi veya ultrasonik testlerle incelenir.
Soru: Teslimata hangi belgeler eşlik etmelidir?
Siparişte belirtilen boyutsal ve tahribatsız muayene kayıtları ile birlikte ısı numarası, ısıl işlem kaydı, kimyasal analiz, çekme sonuçları, darbe sonuçları ve hidrostatik test verilerini gösteren değirmen test raporu-.
