Genel Bakış
A335 P122birDikişsiz Ferritik Alaşımlı-Çelik Boruamaçlananyüksek-sıcaklık hizmeti. "P122" tanımı, ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) tarafından belirlenen spesifik bir kimyasal bileşim ve mekanik özellikler standardını ifade eder.
Birincil kullanımıelektrik üretim kazanları, özellikle çok yüksek sıcaklık ve basınçlarda çalışan bölümlerde, örneğin:
Kızdırıcılar
Tekrar ısıtıcılar
Ana buhar hatları
Sıcak yeniden ısıtma hatları
Temel Özellikler
1. Kimyasal Bileşim
"P122" kalitesi modern, gelişmiş bir krom çeliğidir. Temel alaşım elementleri şunlardır:
Krom (Cr): ~%10,5-12,5- Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona (pullanma) ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Tungsten (W): ~%1,5-2,5- Sürünme direncini artıran önemli bir güçlendirici.
Karbon (C): ~%0,07-0,14- Güç sağlar.
Molibden (Mo), Vanadyum (V), Niyobyum (Nb):Bu elementler çeliğin özelliklerini büyük ölçüde artıran kararlı karbürler oluşturur.sürünme mukavemeti-uzun süre boyunca yüksek sıcaklıklardaki sabit gerilim altında deformasyona direnme yeteneği.
Bakır (Cu): ~%0,3-1,7- Ayrıca güce de katkıda bulunur.
Bor (B): ~0,0005-0,005%- Sertleşebilirliği ve sürünme mukavemetini önemli ölçüde artıran küçük ama kritik bir eklenti.
Düşük Karbon ve Azot Kontrolü:Bileşim, uzun süreli hizmet sırasında stabiliteyi artırmak ve gevrekleşmeyi önlemek için dikkatli bir şekilde dengelenmiştir-.
2. Mekanik Özellikler (oda sıcaklığında, tipik)
Çekme Dayanımı:620 MPa (90 ksi) dk.
Verim Gücü:400 MPa (58 ksi) dk.
Uzama:%20 dk.
3. Yüksek-Sıcaklık Performansı
P122'nin gerçekten parladığı yer burasıdır. Tipik olarak aşağıdaki sıcaklıklarda yüksek mukavemeti koruyacak ve sürünmeye karşı direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır.580 derece ila 650 derece (1075 derece F ila 1200 derece F). Bu, onu modern, yüksek-verimli ultrasüperkritik (USC) enerji santrallerinin en zorlu bölümleri için uygun hale getirir.
Diğer Yaygın Kazan Borusu Sınıflarıyla Karşılaştırma
| Özellik | A335 P122 | A335 P91 (Daha Yaygın) | A335 P22 (Geleneksel) | A106 B/C (Karbon Çelik) |
|---|---|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | Çok Yüksek (~650 dereceye kadar) | Yüksek (~600 dereceye kadar) | Orta (~550 dereceye kadar) | Düşük (~425 dereceye kadar) |
| Anahtar Alaşımı | %11 Cr, W, Cu, B | %9 Cr, Mo, V, Nb | %2,25 Cr, %1 Mo | Karbon, Manganez |
| Kuvvet | En yüksek | Çok Yüksek | İyi | Standart |
| Maliyet | En yüksek | Yüksek | Ilıman | En düşük |
| Başvuru | USC Kazan Bölümleri | Süperkritik Kazanlar | Genel Yüksek{0}}Geçici Hizmet | Düşük-Sıcaklık Buhar, Su |
A335 P122'nin Avantajları
Üstün Sürünme Dayanımı:Aynı basınç derecesi için daha ince boru duvarlarına izin vererek ağırlığı ve termal gerilimi azaltır.
Mükemmel Oksidasyon Direnci:Yüksek krom içeriği boruyu buhar ortamlarında kireçlenmeye karşı korur.
İyi Kaynaklanabilirlik:Tüm yüksek-alaşımlı çelikler gibi ön-ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlem (PWHT) gerektirmesine rağmen, genellikle uygun prosedürlerle kaynaklanabilir kabul edilir.
Termal Yorulma Direnci:Döngüsel ısıtma ve soğutma koşullarında iyi performans gösterir.
Kullanıma İlişkin Önemli Hususlar
İmalat:Doğru mikro yapıyı elde etmek ve çatlamayı önlemek için kaynak öncesi-ısılma ve-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) dahil olmak üzere, kaynak sırasında sıkı kontrol gerektirir.
Isıl İşlem:Boru teslim edilirnormalleştirilmiş ve temperlenmişOptimum mekanik özelliklerini ve mikro yapısını geliştirme koşulu.
Maliyet:Birinci sınıf, yüksek{0}}alaşımlı bir çeliktir ve P22 veya P91 gibi kalitelere göre çok daha pahalıdır.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
Birincil Standart: ASTM A335 / A335M- Yüksek Sıcaklıkta Hizmet için Dikişsiz Ferritik Alaşımlı-Çelik Boruya İlişkin Standart Şartname.
Test:Genellikle ek test gereksinimlerini karşılamak için aşağıdakilerden sağlanır:
ASTM A530 / A530M- Özel Karbon ve Alaşımlı Çelik Borulara İlişkin Genel Gereksinimlere İlişkin Standart Şartname.
ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I ve Bölüm II.
Çözüm
A335 P122, modern enerji santrali kazanlarının en kritik, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı bölümleri için özel olarak tasarlanmış üst düzey-krom-alaşımlı bir çelik borudur.Gelişmiş kimyası, sürünme mukavemeti ve oksidasyon direncinin üstün bir kombinasyonunu sağlar ve bu da onu gelişmiş enerji üretim sistemlerinin verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak için önemli bir malzeme haline getirir.
