Soru 1: 42CRMO çelik borunun malzemesi nedir?
42CRMO çelik boru alaşım yapısal çeliğe aittir. Kimyasal bileşimi esas olarak karbon (c)%0.38 - 0.45%, silikon (SI)%0.17 - 0.37%0.50 - 0.80},%0.50, kükürt (S) izin verilen kalıntı içeriği%0.035'den daha az veya daha az, 0,035'e eşit, fosforus (P) daha az, fosforus (P) daha az, fosforus (P) daha az, fosforus (P) 'den daha az, fosforus (P)' den daha az, fosforus (P) 'den daha az, fosforus (P) eşit, fosforus (p) daha az (Cr)%0.90 - 1.20%, nikel (NI) izin verilen kalıntı içerik%0.30'dan daha az veya eşit kalıcı içerik, bakır (Cu)%0.30'dan daha az veya eşit kalma kalıntı içeriği ve molibden (mo)%0.15 {- 0.25%. Bu kimyasal bileşenlerin kombinasyonu ona mükemmel mekanik özellikler sağlar.
Soru 2: 42CRMO çelik borusunun performans özellikleri nelerdir?
Yüksek mukavemet ve tokluk: Ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir, büyük yüklere ve sürtünmeye dayanabilir ve yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir.
İyi Sertleştirilebilirlik: Düzgün mikro yapı ve iyi mekanik özellikler, ısıl işlem yoluyla elde edilebilir.
Belirgin temperleme kırılganlığı: Temperleme sırasında kırılganlığın ortaya çıkması kolay değildir ve yüksek tokluk ve plastisite korunabilir.
Söndürme ve temperlenmeden sonra iyi performans: Söndürme ve temperlenmeden sonra, yüksek yorgunluk sınırına ve çoklu etkilere karşı dirence ve iyi düşük sıcaklık etkisi tokluğuna sahiptir.
İyi Isı Direnci: Yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta kalıcı mukavemete sahip ısıya dayanıklı bir çeliktir, 500 derecede uzun süre çalışabilir ve hasar görmeden 200 derecelik bir sıcaklık farkına dayanabilir.
Soru 3: 42CRMO çelik borunun teslimat durumu nedir?
42CRMO çelik boru, ısıl işlem (normalleştirme, tavlama veya yüksek sıcaklık temperleme) veya ısı dışı tedavi durumunda verilebilir. Belirli teslimat durumunun sözleşmede açıkça belirtilmesi gerekir.
Soru 4: 42CRMO çelik boruları hangi alanlarda esas olarak kullanılmaktadır?
Mekanik Üretim Alanı: Yataklar, dişliler, kaplılar, bağlantı çubukları, krank milleri vb. Yüksek mukavemetli ve yüksek sertlik mekanik parçaları üretmek için kullanılır. Bu parçaların yüksek yüklere ve yüksek hızlı çalışmaya dayanması gerekir. Yüksek mukavemetleri, toklukları ve iyi aşınma direnci bu gereksinimleri karşılar ve ayrıca parçaların hizmet ömrünü uzatabilir, yedek frekansını ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Otomotiv Endüstrisi: Akslar, tahrik şaftları, dişliler, krank milleri, bağlantı çubukları, vb. Gibi otomobillerin çeşitli temel kısımlarını üretin. Bu parçalar daha fazla basınca ve bükme stresine dayanmalı ve sert çalışma koşullarında stabil performansı korumalı . 42 CRMO çelik boruları gereksinimleri karşılamaktadır.
Enerji endüstrisi (petrol ve gaz alanı): Genellikle petrol kuyu boruları, petrol ve gaz boru hatları gibi temel ekipman olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sert ortamlarda, petrol ve gaz taşımacılığının güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için yüksek mukavemet ve tokluk koruyabilir ve iyi korozyon direnci, karmaşık ortamlarda uzun süre kullanılmasına izin verir.
Havacılık alanı: Motor parçaları, türbin bıçakları, hidrolik sistemler ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci gerektiren diğer parçaları üretmek için kullanılır. Mekanik özellikleri ve dayanıklılığı bu gereksinimleri karşılamaktadır.
Soru 5: 42CRMO çelik boruları ile 42CR çelik borular arasındaki fark nedir?
42CR, krom içeren bir alaşım çeliktir . 42 Cr, 0.50-0.80 cr içeren bir alaşım çeliktir ve 42CRMO, 0.90-1.20 Cr ve 0.15-0.25 ay içeren bir alaşım çeliktir. Kullanım açısından, 42CR'nin daha fazla aşınma ve korozyondan daha fazla aşınma ve korozyondan daha fazla kullanılır. Ağır makineler, yüksek yük şaftları ve konektörler, dişliler, boru bağlantı parçaları, hidrolik silindirler, otomobil yatakları ve diğer üretim alanlarının üretimi, özellikle madencilik makineleri ve inşaat makineleri gibi ağır makinelerde.
Soru 6: 42CRMO çelik borunun üretim süreci nedir?
42CRMO kalınlık plakasının üretim işlemi KR erimiş demir ön tedavi, BOF eritme, LF rafineri, RH vakum giderleme, levha sürekli döküm (450mm kalınlığında levha gibi), yavaş soğutma, ısıtma, haddeleme, kusur tespiti, normalleştirme, yeniden kanama tespiti, kaplama, performans denetimi ve depolama içerir. Burada kalın plakalardan bahsedilse de, çelik boruların üretimi de benzer temel eritme ve diğer bağlantılara sahiptir, ancak sonraki şekillendirme işlemi çelik borunun özelliklerine göre farklı olacaktır.
