20G Çelik Boru Nedir?
20G, yüksek-basınçlı kazan ve kızdırıcı servisi için karbon çelik boru sınıfıdır. Tanım, yaklaşık %0,20'lik nominal karbon içeriğini Çin Büyük Britanya sisteminde kazan servisini gösteren G harfiyle birleştirir. Kalite, yüksek-basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borulara yönelik standart olan GB/T 5310'da belirtilmiştir ve kimyası, borunun soğuk olarak bükülebilmesi, boru levhaları halinde genişletilebilmesi ve kazan montajı sırasında kaynak yapılabilmesi için kasıtlı olarak basitleştirilmiştir.
Tipik bileşim sınırları %0,17-0,24 karbon, %0,17-0,37 silikon ve %0,35-0,65 manganezdir; fosfor ve kükürtün her biri maksimum %0,030'da tutulur. Mekanik gereksinimler, 410-550 MPa çekme mukavemeti, minimum 245 MPa akma mukavemeti ve en az %24 uzamadır. Artık elemanların sıkı kontrolü, kazan tipini sıradan bir yapısal borudan ayıran şeydir.
Ana Üretim Rotaları
Sıcak haddeleme- delici ve tıkaçlı bir değirmen veya sürekli bir mandrel yolu, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde büyük-çaplı, kalın-duvarlı tüpler oluşturur, böylece tüp sıcak işlenmiş olarak teslim edilir.
Soğuk çekme- Sıcak-haddelenmiş bir oyuk asitle temizlenir, yağlanır ve bir mandrel üzerine-yeniden çizilir; böylece hassas kazan elemanları için sıkı duvar toleransı, küçük çap ve pürüzsüz bir delik sağlanır.
Sıcak genişleme- daha küçük bir ana tüp ısıtılır ve istenilen çapa kadar genişletilir; bu, ara boyutlara ulaşmanın ekonomik bir yoludur.
Kaynak- boyuna veya spiral kaynaklı boru, boyutun veya duvarın ekonomik dikişsiz sınırları aştığı ve servis toleransının kaynak dikişine izin verdiği sarmal şeritten oluşur.
Bu yollar arasındaki seçim, güçten ziyade çap, duvar kalınlığı ve kazan tasarımının kabul edebileceği toleransa göre yapılır, çünkü dört yöntemin tümü aynı kalite kimyayı ve aynı mekanik özellik gerekliliklerini sunar.
Şekillendirme Sonrası Isıl İşlem
20G'lik kazan boruları normalde normalleştirilmiş durumda sağlanır. Yaklaşık 890-920 santigrat derecede normalleştirme ve ardından durgun-havayla soğutma, tane yapısını iyileştirir, yuvarlanma gerilimini azaltır ve tüp büküldüğünde, büküldüğünde veya genişletildiğinde öngörülebilir şekilde davranan tekdüze bir ferrit-perlit yapısı üretir. Yavaş fırın soğutması ile tavlama, daha sonraki bir soğuk şekillendirme işlemi için en düşük pratik sertliğe ve en ince tane boyutuna ihtiyaç duyulduğunda seçilir.
Özel uygulamalara yönelik borular bunun yerine söndürülebilir ve temperlenebilir, ancak normalleştirme, kalite için standart işlem olmaya devam etmektedir. Isıl işlemden sonra her partiden çekme, akma ve uzama testleri için numune alınır, böylece GB/T 5310'un gerektirdiği değerler ısı analizinden varsayılmak yerine bitmiş boru üzerinde doğrulanır.
Kusur Kontrolü
Boru üretiminde dört kusur hakimdir. Çatlaklar, uygun olmayan haddeleme veya soğutma programlarından ve kütükteki yüzey yırtılmalarından kaynaklanır. -Metalik olmayan kalıntılar, çelik üretimi sırasında tamamlanmamış deoksidasyondan kaynaklanır. Gözeneklilik ve iç boşluklar, külçeden veya sürekli dökülen şeritten kaçmayan gazlardır. Eşit olmayan duvar kalınlığı, mandrel eksantrikliğinden ve-merkez dışı delmeden kaynaklanır ve doğrudan basınç kapasitesini azaltır.
Bu nedenle kontrol hattın her iki ucuna da yerleştirilmiştir. Çelik üretimi, kontrollü deoksidasyon ile temiz-çelik uygulamasına tabi tutulur ve bitmiş boru, kimyasal analiz, çekme ve uzama testleri, iç ve boyuna kusurlar için ultrasonik ve radyografik muayene gibi-tahribatsız muayene ve standardın gerektirdiği basınçta hidrostatik basınç testi ile kanıtlanır. Kazan imalatı için yalnızca her adımı temizleyen borular serbest bırakılır.
Standartlar ve Sipariş Noktaları
GB/T 5310, 20G tüpler için bileşimi, mekanik özellikleri, boyut toleranslarını, yüzey durumunu ve test yöntemlerini tanımlar. İhracat projelerinde kullanılan spesifikasyonlar arasında yüksek sıcaklıkta dikişsiz karbon çeliği borular için ASTM A106 ve basınç amaçlarına yönelik dikişsiz borular için eski DIN 17175'in yerini alan EN 10216-2 yer almaktadır. Siparişte hangi standart belirtilirse belirtilsin, muayene sertifikasında kimyasal bileşim, çekme ve akma değerleri, uzama ve tahribatsız ve hidrostatik test sonuçları listelenmeli ve ISO 9001 sertifikasına sahip bir kalite yönetim sistemi bu sonuçların tutarlılığını desteklemektedir.
SSS
S: 20G çelik borunun ana üretim yöntemleri nelerdir?
Sıcak haddeleme, soğuk çekme, sıcak genleşme ve kaynak. Sıcak haddeleme, büyük-çaplı, kalın-duvarlı borulara uygundur, soğuk çekme, küçük-çaplı hassas borular üretir, sıcak genleştirme, daha küçük bir ana boruyu daha büyük bir boyuta dönüştürür ve kaynak, şeritten boylamasına veya spiral kaynaklı boru üretir.
S: 20G çelik boru için hangi ısıl işlem kullanılıyor?
Tüpler normalde yaklaşık 890-920 santigrat derecede normalleştirilir ve iç gerilimi azaltmak ve mikro yapıyı homojenleştirmek için havayla soğutulur. Tavlama, en ince tanenin ve en düşük sertliğin gerekli olduğu yerlerde kullanılır ve su verme ve temperleme özel uygulamalara ayrılır.
S: 20G tüp üretiminde yaygın kusurlar nelerdir?
Çatlaklar,-metalik olmayan kalıntılar, gözeneklilik ve eşit olmayan duvar kalınlığı. Bunlar soğutma uygulaması, deoksidasyon, sıvı çelikten gaz kaçağı ve delici eksantriklikten kaynaklanır ve düzgün olmayan duvar, basınç kapasitesini en doğrudan azaltan kusurdur.
S: 20G çelik borunun kalitesi nasıl doğrulanıyor?
Numunelerin ısı, çekme ve uzama testlerinin kimyasal analizi,-ultrasonik ve radyografik muayene gibi tahribatsız muayeneler ve hidrostatik basınç testleri. Boyut kontrolleri, serbest bırakılmadan önce dış çapı, duvar kalınlığını ve uzunluğu doğrular.
S: 20G çelik boru için hangi standartlar geçerlidir?
GB/T 5310, dikişsiz yüksek-basınçlı kazan boruları için geçerli Çin standardıdır. İhracat siparişleri için karşılaştırılabilir spesifikasyonlar, yüksek sıcaklıkta hizmet için ASTM A106 ve dikişsiz basınçlı borular için DIN 17175'in yerini alan EN 10216-2'dir.
S: 20G tüpler kaynaklanabilir mi?
Evet. Düşük karbon ve manganez içeriği, karbon eşdeğerini düşük tutar, böylece bu kalite, korumalı metal ark, gaz tungsten ark ve tozaltı ark işlemleriyle kolayca kaynak yapılır. Nitelikli prosedürler ve ön-nitelikli kaynakçılar hala gereklidir ve duvar kalınlığının veya spesifikasyonun gerektirdiği durumlarda kaynak-sonrası ısıl işlem uygulanır.
