1. Soru: 20# çelik boru neden endüstride en yaygın kullanılan yüksek-kaliteli karbon yapısal çelik borulardan biridir? Ana uygulama senaryoları nelerdir?
Cevap: 20# çelik borunun endüstride yaygın olarak kullanılan yüksek-kaliteli karbon yapısal çelik boru haline gelmesinin temel nedeni, dengeli mekanik özellikleri (orta güç, iyi plastiklik ve tokluk), mükemmel işleme performansı (iyi kaynak, kesme ve şekillendirme performansı), düşük yabancı madde içeriği, istikrarlı performans ve makul fiyat, performans ve maliyeti dengelemesidir. Ana uygulama senaryoları şunları içerir: 1. Sıvı taşıma boru hatları: petrol, doğal gaz ve buhar (basınç 1.6-4.0MPa) taşıyan boru hatları gibi, belirli bir basınca dayanabilen ve iyi bir dayanıklılığa sahip olan, medya etkisinden dolayı kırılmaya daha az eğilimli olan; 2. İşleme parçaları: mekanik parçaların kullanım gereksinimlerini karşılamak için ısıl işlem yoluyla mukavemeti artırılabilen miller, manşonlar, dişli boşlukları, bağlantı çubukları vb.; 3. Kaynaklı yapısal bileşenler: yapısal stabiliteyi sağlamak için iyi kaynak performansına sahip, mühendislik makinelerinin kaynaklı çerçeveleri ve otomobil şasisinin yapısal bileşenleri gibi; 4. Basınçlı kaplar: Küçük basınçlı kapların kabukları gibi, iyi plastiklik ve sağlamlığa sahip, belirli basınç ve darbelere dayanabilen.
2. Soru: Korozif ortamların taşınmasında Q255 ve Q275 çelik borular kullanılabilir mi? Neden? Kullanılması gerekiyorsa ne gibi önlemler alınmalıdır?
Cevap: Q255 ve Q275 çelik borular, pas önleme veya korozyon direnci olmayan sıradan karbon yapı çelikleri olduklarından, aşındırıcı ortamların (asitler, alkaliler, tuz çözeltileri, deniz suyu vb.) uzun süreli -taşınması için uygun değildir. Aşındırıcı ortamla-uzun süreli temas, oksidasyon korozyonuna yol açarak boru duvarının incelmesine, mukavemetin azalmasına ve sonuçta sızıntıya veya kırılmaya neden olur. Aşındırıcı medyayı taşımak için Q255 ve Q275 çelik boruların kullanılması gerekiyorsa, aşağıdaki-korozyon önleyici önlemler alınmalıdır: 1. Ortamı çelik borudan izole etmek için çelik boru yüzeyine galvanizleme (sıcak-daldırma galvanizleme, soğuk galvanizleme) veya korozyon-korozyon önleyici kaplamalar (epoksi kömür katranı zifti, poliüretan kaplamalar) uygulamak gibi korozyon önleyici işlemler uygulayın yüzey; 2. Çelik boruları düzenli olarak denetleyip bakımını yapın ve hasar görmüş korozyon önleyici katmanları derhal onarın; 3. Korozyon hızını yavaşlatmak için ortama korozyon inhibitörleri ekleyin, ancak bu yöntem yalnızca zayıf korozif ortamlar için uygundur.
3. Soru: 10# ve 20# çelik boruların işleme alanındaki uygulamaları arasındaki farklar nelerdir? Sırasıyla hangi tip mekanik parçalar imalata uygundur?
Cevap: 10# ve 20# çelik boruların işleme alanındaki uygulamaları arasındaki fark temel olarak mukavemet ve plastisitelerindeki farklılıklardan kaynaklanmaktadır: 10# çelik borular düşük mukavemete ve iyi plastisiteye sahiptir, bu da onları yüksek mukavemet gerektirmeyen ancak yüksek plastiklik ve şekillendirilebilirlik gereksinimleri olan mekanik parçaların imalatı için uygun kılar; örneğin: damgalı parçalar (contalar, contalar), ince-duvarlı manşon parçaları, bükülmüş bağlantı parçaları ve düşük-yüklü şaft parçaları ısıl işlem gerektirir; 20# çelik borular orta mukavemetli ve iyi plastikliğe sahiptir; bu da onları mukavemet ile plastisite arasında bir denge gerektiren ve mukavemeti ısıl işlemle artırılabilen mekanik parçaların imalatı için uygun kılar; örneğin: dişli boşlukları, bağlantı çubukları, orta -yüklü şaft parçaları (makine aleti milleri, motor milleri gibi), manşon parçaları (rulman manşonları gibi), piston pimleri vb. Normalleştirme veya su verme ve temperleme işleminden sonra, mekanik yük- taşıma gereksinimlerini karşılayabilirler parçalar.
V. Tanımlama ve Bakım
4. Soru: Q255, Q275, 10# ve 20# çelik boruları hızlı bir şekilde nasıl tanımlayabilirim? Bazı basit ve kolay yöntemler nelerdir?
Cevap: Hızlı tanımlama için basit, uygulaması kolay ve sahada çalışmaya uygun-uygun üç ana yöntem vardır: 1. Görünüm ve İşaretleme Tanımlaması: Yüksek-kaliteli karbon yapısal çelik borular (10#, 20#) pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, belirgin oksit tabakası yoktur ve genellikle kaliteyi, spesifikasyonları ve üreticiyi belirten net işaretlere sahiptir; sıradan karbon yapısal çelik boruların (Q255, Q275) yüzeyinde hafif oksit tabakası olabilir ve işaretler nispeten basittir; genellikle "Q255" veya "Q275". 2. ile işaretlenir. Sertlik Tanımlaması: Sertliği bir sertlik test cihazıyla ölçün. En yüksekten en düşüğe sertlik Q275 > Q255 > 20# > 10#'dır. Boruyu sert bir cisimle (çelik çivi gibi) çizin. Çizik ne kadar sığ olursa, ön karar için kullanılabilecek sertlik de o kadar yüksek olur.
3. Kıvılcım Tanımlaması: Çelik borunun yüzeyini bir taşlama çarkı ile taşlayın ve kıvılcımları gözlemleyin: 10# çelik kıvılcımları incedir, birkaç dallıdır ve daha açık renktedir; 20# çelik kıvılcımları 10# çelikten biraz daha kabadır ve biraz daha fazla dallıdır; Q255 çeliğindeki kıvılcımlar nispeten kaba olup, birçok dallara sahiptir ve az miktarda patlama gösterir; Q275 çelik kıvılcımları en kaba olanıdır, çok dallıdır, bariz bir şekilde patlar ve daha parlak bir renge sahiptir.
5. Soru: Q255 çelik borularda kullanım sırasında hangi hasar sorunları ortaya çıkabilir? Günlük bakım nasıl yapılır? Cevap: Kullanım sırasında Q255 çelik boruların yaygın hasar sorunları: 1. Korozyon hasarı: Yüzey oksidasyonu ve pas; uzun süre-nemli ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmak duvar kalınlığının incelmesine neden olabilir; 2. Deformasyon hasarı: Aşırı yük veya darbe, bükülme ve çentiklenme gibi plastik deformasyona neden olabilir; 3. Kırılma hasarı: Düşük-sıcaklıktaki ortamlarda veya uzun-süreli yorulma yükleri altında, gevrek kırılma veya yorulma kırılması meydana gelebilir. Günlük bakım yöntemleri: 1. Çelik borunun yüzeyindeki pas ve yağ lekelerini düzenli olarak temizleyin, yüzeyi kuru ve temiz tutun ve nemli ortamlardan kaynaklanan korozyonu önleyin; 2. Dış mekana açık çelik borulara, korozyon direncini artırmak için düzenli olarak korozyon-korozyon önleyici kaplamalar veya galvaniz uygulayın; 3. Çelik boru üzerindeki gerilimi düzenli olarak kontrol edin, aşırı yüklemeyi önleyin ve deforme olmuş veya hasar görmüş çelik boruları zamanında değiştirin; 4. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda, çelik boruya darbe yüklerinden kaçının ve gerekirse izolasyon işlemini gerçekleştirin.
