Genel Bakış
15Mo3 birdüşük-alaşımlı karbon çeliğiyüksek sıcaklıkta-servis için özel olarak tasarlanmıştır. Adındaki "Mo", sade karbonlu çeliklere kıyasla yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sürünmeye (sabit gerilim altında yavaş deformasyon) karşı direncini önemli ölçüde artıran temel alaşım elementi olan Molibden anlamına gelir.
Basınçlı kapların, kazanların ve kızdırıcıların yapımında yaygın olarak kullanılan Avrupa standartlarında bir malzemedir.
Temel Özellikler ve Özellikler
İyi Yüksek{0}Sıcaklık Dayanımı:15Mo3'ün birincil avantajı, karbon çeliğinin önemli ölçüde zayıflamaya başlayacağı sıcaklıklarda (tipik olarak 400 derece / 750 derece F'nin üzerinde) mekanik mukavemeti koruma yeteneğidir.
Geliştirilmiş Sürünme Direnci:Molibden çeliğin sürünmeye karşı direncini artırarak onu-uzun süreli yüksek gerilim ve sıcaklığa maruz kalmaya uygun hale getirir.
İyi Kaynaklanabilirlik:Isıdan etkilenen bölgede (HAZ) sert, kırılgan mikro yapıların (martensit gibi) oluşumunu önlemek amacıyla daha kalın bölümler için ön-ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlem (PWHT) gerektirmesine rağmen iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Hidrojen Saldırısına Karşı Direnç:Yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda hidrojen çeliğin içine nüfuz edebilir ve dekarbürizasyona ve çatlamaya neden olabilir.. 15Mo3 bu olguya karbon çeliğinden daha iyi direnç gösterir.
Kimyasal Bileşim (EN 10216-2'ye göre tipik)
Tutarlı performans sağlamak için bileşim sıkı bir şekilde kontrol edilir.
| Öğe | İçerik (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.12 - 0.20 |
| Silikon (Si) | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
| Manganez (Mn) | 0.40 - 1.00 |
| Fosfor (P) | 0,025'ten küçük veya ona eşit |
| Kükürt (S) | 0,010'dan küçük veya ona eşit |
| Molibden (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Krom (Cr) | ~0,30 (isteğe bağlı, ancak sıklıkla mevcut) |
Mekanik Özellikler (EN 10216-2'ye göre)
Bunlar normalleştirilmiş teslimat durumunda borular için gerekli minimum özelliklerdir.
Çekme Dayanımı (Rm):440 - 590 MPa
Akma Dayanımı (Rp0.2):280 MPa'dan büyük veya ona eşit
Uzama (A):%25'ten büyük veya eşit (standart bir test parçasında)
Sıcaklık Aralığı
Maksimum Servis Sıcaklığı:Tipik olarak525 derece - 550 derece (977 derece F - 1022 derece F). Bunun ötesindeki sıcaklıklar için daha yüksek krom ve molibden içeriğine sahip çelikler (13CrMo4-5 veya 10CrMo9-10 gibi) kullanılır.
Minimum Servis Sıcaklığı:Yaklaşık olarak düşük sıcaklıklara uygun kalır.-10 derece (14 derece F). Daha düşük sıcaklıklarda dayanıklılığın sağlanması için darbe testi yapılması gerekir.
Eşdeğer Notlar
15Mo3 bir Avrupa (DIN/EN) sınıfıdır. İşte ortak uluslararası eşdeğerleri:
| Standart | Eşdeğer Sınıf |
|---|---|
| TR | 15Mo3 (1,5415) |
| DİN | 15Ay3 |
| ASTM/ASME | A335 P1, A209 T1 |
| BM | K11522 |
| JIS | STBA 12 |
| Büyük Britanya (Çin) | 15MoG |
Not:Bunlar eşdeğer olsa da kimyasal bileşimde ve mekanik özelliklerde küçük farklılıklar olabilir. Daima projenize özel malzeme standardına başvurun.
Ana Uygulamalar
15Mo3 kazan boruları, yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan bileşenlerde kullanılır:
Kazan Kızdırıcıları ve Tekrar Isıtıcıları:Buharı doyma noktasının ötesinde ısıtan tüpler.
Kazan Basınç Boruları:Kazan sistemi içindeki ana buhar hatları ve kolektörleri.
Isı Eşanjörleri:Yüksek sıcaklıkta-servis için.
Enerji Üretim Tesisleri:Hem geleneksel fosil yakıtlarda hem de biyokütle tesislerinde.
Kimya ve Petrokimya Tesisleri:Yüksek-sıcaklıktaki proses boruları için.
İmalat ve Kaynak Konuları
Ön-ısıtma:Kaynak için zorunludur. Tipik bir ön-ısıtma sıcaklığı:150 derece - 200 derece (300 derece F - 390 derece F)Soğutma hızını yavaşlatmak ve çatlamayı önlemek için.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT):Özellikle kalın duvarlar için şiddetle tavsiye edilir. Tipik bir PWHT şu saatte gerçekleştirilir:600 derece - 650 derece (1110 derece F - 1200 derece F)artık gerilimleri azaltmak ve HAZ'daki sert bölgeleri temperlemek için.
Kaynak Sarf Malzemeleri:Benzer bileşime sahip elektrotlar ve teller (örn. EN ISO 16834: E Mo B) kullanılmalıdır.
İlgili Standartlar
15Mo3'ten yapılan borular çeşitli Avrupa standartlarına tabidir:
EN 10216-2:Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular - Teknik teslimat koşulları - Bölüm 2: Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip,-alaşımsız ve alaşımlı çelik borular.
EN 10217-2:Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Teknik teslimat koşulları - Bölüm 2: Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip, elektrik kaynaklı-alaşımsız ve alaşımlı çelik borular.
Özet
Özünde,15Mo3, yüksek sıcaklıktaki kazan ve basınç uygulamaları için en güçlü düşük-alaşımlı çeliktir.Daha yüksek alaşımlı krom-molibden çeliklerinden daha düşük bir maliyetle, yüksek-sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve üretilebilirlik arasında mükemmel bir denge sağlar. Karbon çeliğinin ötesinde bir performansa ihtiyaç duyduğunuzda ancak yüksek-krom alaşımlarının gelişmiş özelliklerine ihtiyaç duymadığınızda, 15Mo3 genellikle ideal seçimdir.
