12Cr2MoG Tanımı Size Ne Anlatıyor?
Tanım, malzemenin sıkıştırılmış bir açıklamasıdır. 12 sayısı, yaklaşık yüzde 0,12'lik nominal karbon içeriğini belirtir; Cr ve Mo, ana alaşım elementleri olarak krom ve molibdeni belirtir ve G harfi, yüksek-basınçlı kazan ve basınçlı kap hizmetine yönelik borular için Çin sınıflandırması olan kazan-kalite kalitesini belirtir. Bu kalite, yüksek-basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik boruların spesifikasyonu olan GB 5310'da standartlaştırılmıştır ve ayrıca düşük-alaşımlı 15CrMoG kalitesini de içeren perlitik ısıya-dirençli aileye aittir. Uluslararası karşılığı ise ASTM sistemi altında P22 boru ve T22 boru olarak tedarik edilen 2.25Cr-1Mo sınıfıdır.
Kimyasal Bileşimi ve Yapısı
| Öğe | Tipik aralık, yüzde |
|---|---|
| Karbon | 0.08 - 0.15 |
| Silikon | 0.17 - 0.37 |
| Manganez | 0.40 - 0.70 |
| Krom | 2.00 - 2.50 |
| Molibden | 0.90 - 1.20 |
| Fosfor | 0,025 maksimum |
| Sülfür | 0,010 maksimum |
Normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda mikro yapı esasen beynitiktir; krom ve molibden stabil karbür formunda tutulur. Bu yapı, kaliteye uzun süre sıcaklıkta maruz kalma sırasında yumuşamaya karşı direncini veren şeydir ve aynı zamanda ısıl işlemin varsayılmak yerine kaydedilip doğrulanmasının nedeni de budur.
Mekanik Özellikler ve Servis Sınırları
Kalite, 2.25Cr-1Mo sınıfı için ilgili ASTM spesifikasyonları kapsamında minimum 415 MPa çekme mukavemeti ve minimum 205 MPa akma mukavemeti ile normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda sağlanır. Uzamanın boyuna yönde en az yüzde 30'a ulaşması gerekir ve minimum tavlama sıcaklığı 675 santigrat derecedir. Servis sıcaklığı her uygulama kararını belirleyen parametredir. Derece normalde yaklaşık 580 santigrat dereceye kadar kullanılır; daha yüksek metal sıcaklıklarında sürünme mukavemeti yetersiz hale gelir ve daha yüksek krom kaliteleri devreye girer.
Bu derecenin pratik sınırının üzerinde, 600 santigrat derecenin üzerinde çalışan ultra-süper kritik tesisler, en sıcak bölümler için gelişmiş yüzde 9 krom ve daha yüksek alaşımlar kullanır. Bu, bir değişimden ziyade bir geçiştir çünkü kritik altı ve süperkritik kazanlardan oluşan geniş bir kurulu taban, 2.25Cr-1Mo malzemeyle inşa edilmeye ve bakımı yapılmaya devam etmektedir.
Notun Nerede Kullanıldığı
Buharı son sıcaklığına yükselten kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı tüpler
Buharı kazandan türbine taşıyan ana buhar boru hatları ve kolektörleri
Etilen parçalama fırını boruları ve hidrojen reformer fırın boruları
Yüksek-sıcaklık basınçlı kaplar ve ısı eşanjörü kabukları
Hidrojen servisi de dahil olmak üzere rafineri ve kimya tesislerinde sıcak proses boruları
Tüm bu görevlerde kalite, yüzde 9 krom veya ostenitik malzemelerin çok altında bir maliyetle, sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve hidrojen saldırısına karşı direncin bir kombinasyonu için seçilir.
Sipariş Kontrol Listesi
Sipariş verilmeden önce aşağıdaki noktaların düzeltilmesi gerekir: geçerli standart ve kalite, üretim rotası, dış çap ve duvar kalınlığı veya boyut ve program olarak ifade edilen boyutlar, uzunluk esası ve muayene rejimi. Kazan ve basınçlı servis için boru dikişsizdir ve ortak muayene belgeleri arasında EN 10204 3.1 uyarınca bir değirmen testi sertifikası, ağır duvarlı boru için gövdenin ultrasonik muayenesi, ısı eşanjörü borusu için girdap akımı muayenesi ve hidrostatik veya mutabakata varılan-tahribatsız muayene yer alır. Boyutsal kontroller, duvar kalınlığının, belirtilen korozyon toleransında tasarım basıncı için gereken minimum değerin üzerinde kaldığını doğrulamalıdır.
Kaynak, 2,25Cr-1Mo bileşimine uygun sarf malzemeleri, duvar kalınlığına bağlı olarak kabaca 150 ila 250 santigrat derece ön ısıtma ve basınçlı parçalar için kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirir; bunların tümü nitelikli bir prosedür kapsamındadır. Kaynak boyunca sertlik testi, kaynak sonrası ısıl işlemin amacına ulaştığının yararlı bir doğrulamasıdır.
SSS
S: 12Cr2MoG'daki G ne anlama geliyor?
Borunun yüksek-basınçlı kazan ve basınçlı kap servisi için üretildiğini belirterek, Çin standart sistemi kapsamında kazan{0}}kalitesini belirtir.
S: 12Cr2MoG, P22 ile aynı mıdır?
İkisi de konsept ve uygulama açısından eşdeğerdir; her ikisi de 2.25Cr-1Mo çeliğidir, ancak bileşim, siparişte adı geçen standart tarafından kontrol edilir.
S: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
Normal tasarım uygulamaları için yaklaşık 580 santigrat derece; bunun üzerinde en sıcak bileşenler için daha yüksek-krom dereceleri kullanılır.
S: Boru nasıl teslim edilir?
Normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, rastgele veya sabit uzunluklarda, standart, derece, boyut ve ısı numarası ile işaretlenmiş.
S: Kükürt neden bu kadar sıkı sınırlandırılıyor?
Düşük kükürt, kalıntı seviyelerini düşük tutar ve özellikle ağır bölümlerdeki kaynakların-ısıdan etkilenen bölgesinde tokluğu korur.
S: Kalite hidrojen saldırısına dayanıklı mı?
Krom ve molibden içeriği yüksek sıcaklık ve basınçta faydalı direnç sağlar, bu nedenle hidroişlem ve reformasyon hizmetlerinde kullanılır.
