Spiral Alt Ark Kaynaklı Çelik Boru

 

Spiral batık ark kaynaklı çelik boru, oda sıcaklığında spiral şeklinde oluşturulmuş boru kütüğü olarak sıcak haddelenmiş çelik şeritten yapılır. Spiral dikiş, otomatik batık ark kaynak yöntemi kullanılarak kaynaklanır ve hem iç hem de dış batık ark kaynak dikişine sahip bir metal boru elde edilir. Genellikle sıvı taşımacılığı, metal yapılar ve kazık temelleri için kullanılır.

Spiral Alt Ark Kaynak Borusu Spesifikasyonu

Standart ve Sınıf	ASTM A53 Sınıf A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Dış çap	219-3500 mm, 8-140 İnç
Duvar kalınlığı	6-25 mm
Uzunluk	6-18 metre
Son	Eğimli, Düz
Minimum Sipariş Adedi	3 Ton
Örnek	Ücretsiz örnek

SSAW Boru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spiral Tozaltı Kaynaklı Çelik Boru Üretim Süreci

1. Hammadde Denetimi: Çelik bobin, kaynak teli ve akı dahil olmak üzere hammaddeler, kullanılmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlere tabi tutulur.

2. Çelik Şeritlerin Uç Kaynaklanması: Çelik şerit uçları tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uçtan kaynaklanır. Borulara şekil verildikten sonra, kaynak onarımı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.

3. Ön Şekillendirme Hazırlığı: Şekillendirmeden önce çelik şerit düzeltme, kenar düzeltme, kenar planlama, yüzey temizleme ve ön bükme kenar işlemine tabi tutulur.

4. Taşıma Sırasında Basınç Kontrolü: Elektrikli temaslı basınç göstergeleri, konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirlerinin basıncını kontrol ederek çelik şerit taşımacılığının sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesini sağlar.

5. Şekillendirme: Dış veya iç kontrol merdanesiyle şekillendirme kullanılır.

6. Kaynak Boşluğu Kontrolü: Kaynak boşluğu kontrol cihazları, boru çapı, hizalama hatası ve kaynak boşluğu üzerinde sıkı kontrol sağlayarak kaynaklar arasındaki boşluğun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

7. Tozaltı Ark Kaynağı: Hem iç hem de dış kaynak uygulamalarında tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln kaynak makineleri kullanılır ve bu sayede istikrarlı kaynak kalitesi sağlanır.

8. Ultrasonik Test: Kaynak dikişleri, spiral kaynak dikişlerinin tahribatsız testlerinin %100 kapsanmasını garanti altına alan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörleri kullanılarak denetlenir. Herhangi bir kusur, otomatik alarmları ve işaretlemeyi tetikleyerek üretim çalışanlarının işlem parametrelerini derhal ayarlamasına ve kusurları ortadan kaldırmasına olanak tanır.

9. Kesme: Hava plazma kesme makineleri boruları ayrı ayrı uzunluklarda keser.

10. İlk Muayene: Kesimden sonra her boru partisi sıkı bir ilk muayeneden geçirilir, kaynak mekanik özellikleri, kimyasal bileşim, füzyon durumu, yüzey kalitesi ve tahribatsız muayene kontrol edilir ve resmi üretimden önce üretim standartlarına uygunluk sağlanır.

11. Kusurların Giderilmesi: Kaynak dikişlerindeki işaretli alanlar manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulur. Kusurlar doğrulanırsa onarılır ve kusurlar giderilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

12. X-ışını Muayenesi: Çelik şeritler, kaynak dikişleri ve spiral kaynak dikişleriyle kesişen T-bağlantıları, X-ışını potansiyeline veya radyografik muayeneye tabi tutulur.

13. Hidrostatik Test: Her boru, radyal sızdırmazlık kullanılarak hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Test basınçları ve süreleri, test parametrelerinin otomatik olarak yazdırılıp kaydedildiği boru hidrolik mikrobilgisayar test cihazları tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.

14. Son Mekanik İşleme: Uç yüzler diklik, eğim açısı ve fileto kontrol doğruluğunu sağlamak için işlenir.

Popüler Etiketler: spiral tozaltı kaynaklı çelik boru, Çin spiral tozaltı kaynaklı çelik boru üreticileri, tedarikçiler, DIN 2458 Kaynaklı Çelik Borular ve Tüpler, EN10219 Spiral Kaynaklı Çelik Boru, açık deniz spiral kaynaklı boru, petrol ve gaz boruları, Ssaw karbon çelik tüpü, X52 spiral çelik boru