(1) Elektrot ark kaynağının avantajları, ekipmanın basit, hafif ve çalıştırılmasının esnek olmasıdır. Bakım ve montajda kısa dikişlerin kaynaklanması, özellikle ulaşılması zor parçaların kaynaklanması için uygun olabilir. Dezavantajları ise kaynakçının çalışması için yüksek teknik gereksinimler gerektirmesi, kaynakçı eğitim maliyetlerinin yüksek olması, kötü çalışma koşulları, düşük üretim verimliliği ve özel metallerin ve ince levhaların kaynağına uygun olmamasıdır. İlgili kaynak çubuklarıyla kaynak çubuğu ark kaynağı, çoğu endüstriyel karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve bunların alaşımlarının kaynağı için uygun olabilir.
(2) Tozaltı ark kaynağı daha büyük bir akım kullanabilir. Ark ısısının etkisi altında akının bir kısmı cürufa dönüşür ve sıvı metal ile sıvı metalurjik reaksiyona girer. Cürufun başka bir kısmı metal erimiş havuzun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üreterek kaynak metalinin bileşimini ve performansını iyileştirebilir; diğer yandan kaynak da yapabilir. Dikiş yapılan metal, çatlak, gözenek gibi kusurların önlenmesi için yavaş soğur. Elektrot ark kaynağıyla karşılaştırıldığında avantajları yüksek kaynak kalitesi, hızlı kaynak hızı ve iyi çalışma koşullarıdır. Bu nedenle, özellikle büyük iş parçalarının düz dikişlerinin ve çevresel dikişlerinin kaynağı için uygundur ve mekanize kaynak sıklıkla kullanılır. Dezavantajı ise genellikle sadece düz dikişlerin ve köşe dikişlerinin kaynağına uygun olmasıdır. Diğer pozisyonlarda kaynak yapmak, akının kaynak alanını kaplamasını ve erimiş havuz metalinin sızmasını önlemek için özel cihazlar gerektirir; kaynak sırasında ark ve oluk doğrudan gözlemlenemez. Kaynak dikişinin göreceli konumu, kaynak torçunun kaynak dikişiyle kaynak sapması olmadan hizalanmasını sağlamak için otomatik bir kaynak dikişi takip sistemi gerektirir; akım daha büyük olduğunda arkın elektrik alanı yoğunluğu daha yüksek olur. Akım 100A'den az olduğunda ark stabilitesi zayıftır ve kaynak için uygun değildir. 1 mm'den daha ince ince parçalar. Tozaltı ark kaynağı, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cüruf, kaynaklı bağlantının soğuma hızını azaltabileceğinden, bazı yüksek dayanımlı yapısal çelikler ve yüksek karbonlu çelikler de tozaltı ark kaynağıyla kaynak yapılabilir.
(3) Gaz tungsten ark kaynağı, ısı girdisini çok iyi kontrol edebilir, bu nedenle ince sacların ve astar kaynağının birleştirilmesi için mükemmel bir yöntemdir. Bu yöntem, özellikle refrakter oksitler oluşturabilen alüminyum ve magnezyum gibi kuru kaynak metallerinin yanı sıra titanyum ve berkelyum gibi aktif metaller olmak üzere hemen hemen tüm metallerin kaynağında kullanılabilir. Bu kaynak yöntemi yüksek kaynak kalitesine sahiptir ancak diğer ark kaynağı yöntemlerinden farklıdır. Kaynakla karşılaştırıldığında kaynak hızı daha yavaştır, üretim maliyeti yüksektir, çevredeki hava akışından büyük ölçüde etkilenir ve dış mekanda çalışmaya uygun değildir.
(4) Gaz metal ark kaynağında yaygın olarak kullanılan gazlar argon, helyum, karbon dioksit veya bu gazların karışımlarını içerir. Argon ve nitrojenin koruyucu gaz olarak kullanılmasına erimiş inert gaz korumalı kaynak (uluslararası olarak MIG kaynağı olarak anılır) adı verilir; bir inert gaz ve oksitleyici gaz (O2, CO2) karışımı veya C02 ve C02+ kullanıldığında 02'nin karışım gazı bir koruyucu gaz olduğunda, buna toplu olarak eritme aşırı aktif gaz korumalı kaynak adı verilir (bkz. MAG kaynağı olarak uluslararası alanda). Gazaltı kaynağının temel avantajı, çeşitli pozisyonlarda kolaylıkla kaynak yapılabilmesi ve aynı zamanda daha hızlı kaynak hızı ve daha yüksek birikme oranı avantajlarına sahip olmasıdır. MAG kaynağı, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere en önemli metallerin kaynağına uygulanabilir. MIG kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımlarına uygundur. Bu yöntem kullanılarak ark nokta kaynağı yapılabilir.
(5) Özlü ark kaynağı, bir tür gaz metal ark kaynağı olarak düşünülebilir. Kullanılan kaynak teli özlü kaynak telidir ve kaynak telinin çekirdeği çeşitli bileşimlerdeki tozlarla doldurulmuştur. Kaynak sırasında, esas olarak CO2 gazı olmak üzere koruyucu bir gaz eklenir ve toz, erimiş havuzu korumak, alaşıma sızmak ve arkı stabilize etmek için gaz ve cüruf üretme rolünü oynayan ısı ile ayrıştırılır veya eritilir. Özlü tel ark kaynağı ilave koruyucu gaz olmadan yapıldığında buna kendinden korumalı özlü tel ark kaynağı denir. Tozun ayrışması sonucu oluşan gazı koruyucu gaz olarak kullanır. Bu kaynak yönteminde kaynak telinin kuru uzama boyunun değişmesi koruyucu etkiyi etkilemez, değişim aralığı daha geniş olabilir. Özlü tel ark kaynağının aşağıdaki avantajları vardır: iyi kaynak işlemi performansı ve güzel kaynak dikişi oluşumu; hızlı biriktirme hızı ve yüksek verimlilik ve sürekli otomatik ve yarı otomatik kaynak gerçekleştirebilir; alaşım sisteminin ayarlanması kolaydır ve hem metal kılıftan hem de akı çekirdeğinden yapılabilir. Yöntem, biriken metalin kimyasal bileşimini ayarlar; düşük enerji tüketimi; düşük genel maliyet. Dezavantajları ise karmaşık üretim ekipmanları, üretim süreçleri için yüksek teknik gereksinimler, özlü kaynak telleri için yüksek depolama gereksinimleri ve kaynak tellerinin nemden kolayca etkilenmesidir. Özlü ark kaynağı, çeşitli kalınlık ve bağlantılardaki çoğu demirli metalin kaynaklanması için kullanılabilir.
(6) Aşağıya doğru kaynak, boru hattının çevresel dikiş kaynağına uygun, yurt dışından getirilen bir işlemdir. Arkın boru kaynağının üst kısmına vurulduğu ve aşağıya doğru kaynaklandığı bir işlem yöntemini ifade eder. Aşağıya doğru kaynak, yüksek üretim verimliliği ve iyi kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir.
